國(guó)外水泥裝備技術(shù)狀況
規(guī)格大型化，能力達(dá)日產(chǎn)５０００至７０００噸，已比較普及，個(gè)別有的達(dá)日產(chǎn)９５００至１００００噸。窯爐及燃燒器向低能耗、低污染發(fā)展。冷卻機(jī)使熱回收效率年達(dá)７５％至８０％。新一代高效益的滾筒磨（ＨＯＲＯＭＩＬＬ）已問世，環(huán)滾磨（ＣＥＭＡＸ）也將出現(xiàn)。
計(jì)量喂料設(shè)備，精度提高，結(jié)構(gòu)也在改進(jìn)。智能化的自控系統(tǒng)，儲(chǔ)存更多的更穩(wěn)定的操作參數(shù)，將使生產(chǎn)取得更高的效益。電收塵器，使排放小于每標(biāo)準(zhǔn)立方米３０毫克。袋收塵透氣、高過濾、抗結(jié)露等發(fā)揮高效率。水泥包裝，實(shí)行自動(dòng)插袋普及外，散裝水泥也實(shí)行了智能化的管理。
基本建設(shè)裝備主要的情況如下：
一、窯爐煅燒技術(shù)。窯爐與煅燒器一直在不斷地改進(jìn)更新，低氧化氮分解爐已有成效。大型化短窯（日產(chǎn)５０００噸）已問世，充分利用窯爐冷卻機(jī)排放的余熱進(jìn)行低溫余熱發(fā)電的裝備，已進(jìn)一步成熟。
二、熟料冷卻裝備技術(shù)。國(guó)外篦式冷卻機(jī)已進(jìn)入第三代，其特點(diǎn)是空氣梁懸掛式，多段式（Ｇ型間接冷卻）結(jié)構(gòu)形式多樣，并在高溫下得到輥式破碎，使熟料破碎均勻。其次控制水平提高，有靈敏高的溫度測(cè)量、控制、調(diào)節(jié)專業(yè)裝備，自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻空氣。
三、粉磨裝備技術(shù)，為提高粉磨過程的顆粒級(jí)配的比例量和生產(chǎn)效益，輥壓粉碎機(jī)和ＣＫ磨在不斷的改進(jìn)更新。
四、計(jì)量喂料裝備。轉(zhuǎn)子計(jì)量喂料秤，在煤粉制備中，已取代了申克秤，由于其精度高，喂料準(zhǔn)已在研究改造用于原料計(jì)量與配料，應(yīng)用范圍在擴(kuò)大之中。
五、智能化自控裝備。生產(chǎn)者只要輸入指令，即可在工藝上或局部工藝線上開動(dòng)設(shè)備，組織生產(chǎn)，處理生產(chǎn)，解決質(zhì)量問題。
六、預(yù)均化與均化裝備技術(shù)。ＢＭＨ公司的ＰＨＢ預(yù)均化設(shè)備、ＣＦ均化庫及伯力休斯的多股流均化庫，其改進(jìn)不多，但是在操作管理上都有新的提高，使設(shè)備運(yùn)行可靠，均化效果好，電耗保證生料入窯的合格率提高。
七、濾袋收塵裝備技術(shù)。重點(diǎn)在濾袋材料和加工上，使之透氣性、強(qiáng)度性、過濾效率都有新的提高?？菇Y(jié)露濾袋材料，也取得成功。濾袋收塵清灰是影響濾袋壽命所在，現(xiàn)在電磁脈沖清灰和反吹風(fēng)清灰各樹一幟。
八、包裝裝備。散裝水泥普遍應(yīng)用智能計(jì)算機(jī)管理，用戶在散裝罐下只要將出料管與散裝汽車、散裝火車或其他容器連接上，將數(shù)量磁卡插入后，機(jī)器即開動(dòng)并按磁卡指示數(shù)量輸出水泥，其誤差只占０．５％。袋包水泥應(yīng)用插袋機(jī)代替工人并有校正秤、破包機(jī)等電子控制管理，保證袋裝的誤差低于０．５％。
九、劣質(zhì)燃材料利用。泥灰?guī)r（Ｃａｏ含量在４０％--４５％）、無煙煤、褐煤、低熱值煤（熱值４０００至４５００千卡／公斤煤）的利用技術(shù)裝備已進(jìn)一步成熟，就地取材生產(chǎn)水泥已具備條件。
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