一、概述

  我國是水泥生產(chǎn)大國，水泥粉磨技術(shù)直接影響著水泥工業(yè)的振興和發(fā)展，相關(guān)資料表明每生產(chǎn)一噸水泥需粉磨各種物料達(dá)3-4噸之多，粉磨電耗占水泥生產(chǎn)總電耗的65-75%，粉磨成本占水泥生產(chǎn)總成本的35%左右，在能源日趨緊張的今天，要求我們不斷探索、采用新思路、新工藝、新技術(shù)向著優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、節(jié)能降耗的方向發(fā)展。

  水泥輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)經(jīng)過國內(nèi)多年來的實踐，技術(shù)日趨成熟，節(jié)能降耗初見成效。然在"多破少磨"理念指導(dǎo)下所采取的"大輥壓機(jī)配小管磨"的粉磨工藝，始終未達(dá)到預(yù)期的最佳效果。

  江蘇鹽城吉達(dá)公司是一家專注于水泥粉磨技術(shù)研究的高新技術(shù)企業(yè)，在水泥輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨技術(shù)發(fā)展方面有著多年的技術(shù)改造經(jīng)驗，公司于2012年6月在天山股份-庫車分公司的5000t/d 生產(chǎn)線的水泥聯(lián)合粉磨技改中，對輥壓機(jī)、球磨機(jī)采用"雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)"，取得了重大突破：Ф4.2×13m水泥磨系統(tǒng)產(chǎn)量達(dá)350t/h，水泥質(zhì)量穩(wěn)定，噸水泥粉磨電耗降至25度左右，目前此系統(tǒng)相關(guān)工藝技術(shù)正在天山股份及國內(nèi)同類新型干法生產(chǎn)線（中聯(lián)、南方、西南等水泥）在建或技術(shù)改造項目中全面推廣。（見系統(tǒng)工藝圖1）：  

  （圖1）

  二、新疆天山股份庫車半終粉磨聯(lián)合改造技術(shù)介紹

  1、技改前基本情況

  新疆天山股份庫車水泥分公司日產(chǎn)5000t/d生產(chǎn)線，水泥粉磨系統(tǒng)主機(jī)采用φ1.8×1200輥壓機(jī)+φ4.2×13m球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，輥壓機(jī)裝機(jī)功率1250kW×2，通過能力：610～850t/h，球磨機(jī)裝機(jī)功率3550kW，生產(chǎn)能力：180~200t/h；物料配比：熟料75%、煤矸石18.5%、石膏6.5%為主、無助磨劑，成品比表≤350m2/kg，輥壓機(jī)與球磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)采用的是國內(nèi)水泥生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的較成熟的粉磨工藝，此種工藝水泥企業(yè)認(rèn)同度高，水泥產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定，能耗適中，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率高。工藝流程如下圖所示：

  鹽城吉達(dá)公司在總結(jié)了多年的粉磨工作經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，對采用"輥壓機(jī)與球磨機(jī)"組成的聯(lián)合粉磨工藝進(jìn)行了系統(tǒng)分析，發(fā)現(xiàn)在輥壓系統(tǒng)中，物料經(jīng)輥壓機(jī)強(qiáng)力擠壓后，經(jīng)V型選粉機(jī)初分級后，粗粉仍回輥壓機(jī)，細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)筒（除塵器）收集后直接喂入球磨機(jī)，而這部分入磨的細(xì)粉中含有大量30μm及以下的合格細(xì)粉，在球磨機(jī)中形成"料墊"，降低了球磨機(jī)的粉磨效率并產(chǎn)生嚴(yán)重的過粉磨現(xiàn)象。因此，將輥壓系統(tǒng)中產(chǎn)生的合格細(xì)粉從入磨物料中分離出并送入成品，可大幅度提高成品產(chǎn)量，同時改善球磨機(jī)的工況，進(jìn)而提高球磨機(jī)的產(chǎn)量。

  2、技術(shù)改造方案

  本著節(jié)能降耗充分挖掘企業(yè)的生產(chǎn)潛力的目的，2012年初，天山股份南疆事業(yè)部楊兆祺董事長帶著集團(tuán)的技改課題組來到江蘇鹽城吉達(dá)公司進(jìn)行技改考察，鹽城吉達(dá)公司根據(jù)天山股份南疆分公司提供了基礎(chǔ)技術(shù)資料做出了四種技改方案，隨后天山股份南疆分公司技改團(tuán)隊會同成都水泥工業(yè)設(shè)計研究院及吉達(dá)公司對技改方案進(jìn)行了深入的技術(shù)探討，最后確定選用鹽城吉達(dá)公司四套方案中的第三套方案進(jìn)行技改，第四套方案留有進(jìn)一步提產(chǎn)節(jié)能的潛力，可供以后進(jìn)行改造。具體四套幾種方案工藝流程如下頁圖所示：

  方案一：優(yōu)點：Sepax2000選粉機(jī)為獨立內(nèi)循環(huán)分選系統(tǒng)，改造對原工藝系統(tǒng)參數(shù)沒有影響。缺點：增加一臺提升設(shè)備及內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)，設(shè)備土建投資大，額外增加系統(tǒng)能耗，與原改造降耗目標(biāo)不一致。

  方案二：優(yōu)點：前面輥壓及后面球磨共用一臺高效選粉機(jī)，工藝簡單，緊湊，系統(tǒng)能耗低。缺點：選粉設(shè)備外形大，選粉濃度高。

  方案三：優(yōu)點：前后為獨立閉路系統(tǒng)，原系統(tǒng)工藝改變不大，便于實施，并基本不增加系統(tǒng)能耗。缺點：對二次分選設(shè)備技術(shù)要求高，選粉精度K值達(dá)0.9以上，要求系統(tǒng)低阻高效，阻力低于1000Pa。

  方案四：優(yōu)點：前輥壓閉分選系統(tǒng)與方案三優(yōu)點相同，同時球磨選粉機(jī)采用閉路內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，系統(tǒng)阻力小，能耗低，且沒有外排。缺點：用在干法生產(chǎn)線上時，由于入磨熟料溫度高，需在后面循環(huán)選粉機(jī)上增加冷風(fēng)口，以利于降低水泥溫度。

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  第三套方案具體內(nèi)容:在原有V型選粉機(jī)后串聯(lián)接入一臺高效渦流選粉機(jī)，將經(jīng)"V選"粗選后的細(xì)物料再進(jìn)行一次精細(xì)分選，分選出的粗粉喂入球磨機(jī)，分選出粒徑30μm以下細(xì)粉由后續(xù)旋風(fēng)筒收集直接送入成品庫。三方都認(rèn)為該種工藝技改可行性高，投入低，可操作性強(qiáng)，風(fēng)險小。但成都水泥工業(yè)設(shè)計研究院提出原輥壓機(jī)系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)量250000m3/h，循環(huán)風(fēng)機(jī)可提供的風(fēng)壓為3500Pa，要求新增加的高效渦流選粉機(jī)對系統(tǒng)產(chǎn)生的阻力不得高于1000Pa，選粉精度K值要達(dá)0.90以上，因此傳統(tǒng)的"動態(tài)選粉機(jī)"（下進(jìn)風(fēng)）與"臥式轉(zhuǎn)子選粉機(jī)"，顯然不適合用于該系統(tǒng)改造，這兩種選粉機(jī)主要存在以下問題：①系統(tǒng)阻力大，能耗高；②水泥質(zhì)量波動大，主要表現(xiàn)為水泥需水量增大；③選粉機(jī)效率低，分離出的粗粉中還含有大量合格細(xì)粉。為此吉達(dá)公司在成都水泥工業(yè)設(shè)計研究院，鹽城工學(xué)院、天山股份技術(shù)人員的鼎力支持下，對公司現(xiàn)有的渦流選粉機(jī)進(jìn)行了低阻設(shè)計，降低選粉機(jī)系統(tǒng)阻力，使選粉機(jī)系統(tǒng)的壓損小于800Pa。（三種類型選粉機(jī)與V選聯(lián)接如下圖所示）

  3、新增的吉達(dá)渦流選粉機(jī)技術(shù)特點

  （1）Sepax渦流選粉機(jī)工作原理：

  選粉機(jī)工作時，可變速電機(jī)通過傳動裝置帶動主軸轉(zhuǎn)動，前級"V選"分選出相對較細(xì)的物料混合在高速氣流中，由選粉機(jī)側(cè)面切向進(jìn)風(fēng)口高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)入選粉機(jī)，氣流經(jīng)選粉機(jī)底部的粗粉分離器時，一部分粗顆粒被分離，下落到粗粉錐中，其余物料被旋轉(zhuǎn)氣流吹起繼續(xù)上升，進(jìn)入精確分級區(qū)：平面渦流分級區(qū)，含塵氣流在旋轉(zhuǎn)的籠形轉(zhuǎn)子形成的強(qiáng)烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下，粗顆粒被拋向周圍的立式導(dǎo)向葉片，撞擊后失去動能經(jīng)三通錐落入中粗粉錐中，經(jīng)中粗粉鎖風(fēng)閥排出，符合要求的細(xì)粉穿過籠形轉(zhuǎn)子進(jìn)入其內(nèi)部，隨氣流進(jìn)入后續(xù)的旋風(fēng)筒中被收集形成成品粉。改變主軸轉(zhuǎn)速可方便的調(diào)節(jié)細(xì)粉的粒徑范圍。

  結(jié)構(gòu)如下圖所示：

  （2）Sepax渦流選粉機(jī)技術(shù)特點：

  1、分級原理先進(jìn)。采用平面渦流分級原理設(shè)計分級區(qū)域，增設(shè)分散預(yù)分級區(qū)，減輕了主分級區(qū)的負(fù)荷，排除了粗顆粒的干擾作用，采用航空空氣動力學(xué)分析方法對整個流場進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，使得分級圈表面氣體流場均勻而穩(wěn)定，氣流相對誤差均<5%。

  2、性能好、分級精度高、效率高。一級選粉預(yù)分離出混合粉中的粗粒子，二級精確選粉在導(dǎo)向葉片與直籠型轉(zhuǎn)子所構(gòu)成的環(huán)形空間內(nèi)完成，由于預(yù)分離了粗粒子，排除粗顆粒的干擾，因此分級精度特高，分選效率更高。

  3、節(jié)能幅度大。設(shè)備系統(tǒng)采用流線形設(shè)計，使系統(tǒng)阻力小于1000Pa，選粉氣流內(nèi)部循環(huán)，細(xì)粉收集僅采用高效低阻旋風(fēng)筒即可，節(jié)能降耗十分明顯。

  4、細(xì)度調(diào)節(jié)容易。只要改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速就可將成品的細(xì)度控制在250~600m2/kg勃氏比表面積范圍內(nèi)。

  5、選粉能力大。Sepax吉達(dá)渦流選粉機(jī)的直徑可在φ1.9~φ5.75m之間，相應(yīng)的選粉能力為25~600t/h。

  6、適應(yīng)性強(qiáng)。Sepax吉達(dá)渦流選粉機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體形較小，加之可將物料進(jìn)行多級分離，因而適應(yīng)性強(qiáng)，可用于任何粉磨設(shè)備所組的閉路粉磨系統(tǒng)，尤其是對帶有輥壓機(jī)的半終粉磨和終粉磨系統(tǒng)，是其最佳的配套分級設(shè)備。

  7、使用壽命長。選粉機(jī)易損部位耐磨件：如粗粉分離器、導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子分級葉片等均采用耐磨材料制造或進(jìn)行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型合金板作內(nèi)襯，有效延長了其使用壽命。

  8、改善水泥質(zhì)量。由于Sepax吉達(dá)選粉機(jī)選粉效率高、精度高，減少了物料過粉磨現(xiàn)象，成品的顆粒徑分布相對較窄，級配組成合理，提高了水泥中微粉含量，3~32μm的含量達(dá)70%以上，而<3μm的含量僅占8%左右，從而提高了水泥的強(qiáng)度。

  （3）Sepax渦流選粉機(jī)與V選系統(tǒng)中常用的選粉機(jī)性能比較

  4、天山南疆分公司半終粉磨技改前后配置對比

  （1）改造前主要設(shè)備配置

  （2）改造后主要設(shè)備配置

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  5、天山南疆分公司半終粉磨技改后的效果分析

  2012年5月選粉機(jī)運(yùn)至技改現(xiàn)場，經(jīng)兩周的精心安裝，試車，6月10日系統(tǒng)聯(lián)動開機(jī)試生產(chǎn)，在φ4.2×13m球磨機(jī)研磨體裝載量達(dá)75%時，系統(tǒng)產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)290t/h，現(xiàn)場調(diào)試人員對這么高的系統(tǒng)產(chǎn)量表示懷疑，當(dāng)即通過現(xiàn)場校準(zhǔn)計量系統(tǒng)，結(jié)合開機(jī)時間及庫存水泥量核算發(fā)現(xiàn)平均臺時產(chǎn)量達(dá)300t/h。在額定裝載量達(dá)到100%時，整個系統(tǒng)臺時產(chǎn)量達(dá)到了創(chuàng)歷史的新高；磨機(jī)臺時350t/h，平均比表面積在360 m2/kg左右，具體參數(shù)見下表：

  6、改造后成品質(zhì)量粒度激光分析結(jié)果

  (1)成品粒度特征參數(shù)表

  (2)成品粒徑分布表

  (3)成品樣品粒度分布圖

  7、技改效果與體會

  （1）天山股份庫車項目技改效果

  天山南疆分公司通過將輥壓系統(tǒng)中合格細(xì)粉選出形成半終粉磨，工藝流程為在"V選"與細(xì)粉收集器之間新增加一臺吉達(dá)渦流選粉機(jī)與V選串聯(lián)，對出"V選"的細(xì)物料進(jìn)行精細(xì)分級，將30μm以下的細(xì)粉選出，進(jìn)入成品水泥，取得了顯著的經(jīng)常效益，水泥質(zhì)量得到很大的改善，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量減少1個百分點，后期28天強(qiáng)度有所提高，因此受到混凝土企業(yè)的好評。系統(tǒng)臺時產(chǎn)量達(dá)350t/h，在天山集團(tuán)內(nèi)同類生產(chǎn)線提高100t/h以上，噸水泥電耗降至25kWh/t以下，同比下降6kWh/t，運(yùn)行一年后產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。

  （2）技術(shù)改造不足之處

  天山股份-庫車分公司5000t/d 項目水泥磨，磨前采用半終粉磨精細(xì)選粉工藝，磨尾仍采是o-sepa- N-4500選粉機(jī)，相對于內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)，其選粉效率與選粉精度較低，裝機(jī)功率較大，在一定程度上影響了水泥粉磨電耗的進(jìn)一步降低。就天山庫車聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝而言，如果前后均采用內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)（見系統(tǒng)工藝圖2），則完全可以實現(xiàn)P.O42.5水泥半終粉磨噸電耗可降至20度以下。揚(yáng)州義合水泥有限公司Ф3.5×13m管磨機(jī)采用輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)（生產(chǎn)P.O42.5，45um篩余2.5%左右，成品比表面積≥360m2/kg），未采用半終粉磨工藝，僅后續(xù)閉路管磨機(jī)系統(tǒng)選用內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)，噸水泥粉磨電耗也能達(dá)到22度左右便是例證。

  (3)天山股份庫車項目半終粉磨技改體會

  我國的水泥半終粉磨工藝與裝備技術(shù)在各界同仁的共同努力下，主要技術(shù)指標(biāo)已進(jìn)入世界領(lǐng)先行列。水泥半終粉磨的實質(zhì)是：選出大部分高效預(yù)粉磨系統(tǒng)所產(chǎn)生的微粉（30um以下，主要是20um以下）直接進(jìn)入成品，一方面穩(wěn)定了輥壓機(jī)料床，極大減輕了輥壓機(jī)的振動，提高了預(yù)粉磨的效率；另一方面，大幅度減少了管磨機(jī)內(nèi)的"軟墊"與"過粉磨"現(xiàn)象，提高了管磨機(jī)的破碎與研磨效率，成品質(zhì)量提高的同時，產(chǎn)量大幅度提高，效益顯著。

  三、水泥半終粉磨工藝發(fā)展趨勢

  1、粉磨新工藝的新思路、新方向

  傳統(tǒng)大型管磨機(jī)粉磨工藝目前有兩種：（1）輥壓機(jī)+離心打散機(jī)+管磨機(jī)+O-sepa選粉機(jī)+袋式除塵器，此工藝的優(yōu)點：動態(tài)分離處理量大，工藝簡單。缺點：只能初級分離，分級2mm以下，分級原理單一。（2）輥壓機(jī)+V形選粉機(jī)+旋風(fēng)除塵器+管磨機(jī)+O-sepa選粉機(jī)+袋式除塵器。工藝的優(yōu)點：靜態(tài)分級打散設(shè)備，無運(yùn)動部件，工作可靠。 結(jié)構(gòu)簡單，耐磨部件使用壽命長；缺點:與其他類型的選粉機(jī)相比效率較低，選粉細(xì)度不均勻，分選效果不佳，穩(wěn)流倉含細(xì)粉多,容易導(dǎo)致輥壓機(jī)頻繁塌料。征對以上兩種工藝的優(yōu)缺點，結(jié)合目前"多破少磨"粉磨理論鹽城吉達(dá)公司開發(fā)一種全新粉磨工藝：輥壓機(jī)+雙轉(zhuǎn)子三分離選粉機(jī)+管磨機(jī)+高效渦流選粉機(jī)+磨機(jī)除塵器：此工藝已在多家水泥廠：天山股份庫車分公司，揚(yáng)州義合水泥，提產(chǎn)明顯，節(jié)能效果顯著.工藝圖如下圖如示：

  此工藝的優(yōu)點：磨機(jī)前后為獨立閉路系統(tǒng)，分級處理量大，工藝簡單，分級精度高，體積小，提產(chǎn)效果明顯 。缺點：對磨前精細(xì)粉選粉機(jī)設(shè)備技術(shù)要求高，選粉精度K值達(dá)0.9以上，選粉機(jī)低阻高效，阻力應(yīng)低于1000Pa。

  對于該工藝的缺點，可以通優(yōu)化選粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)來解決，目前鹽城吉達(dá)公司已經(jīng)在這方面做了不少工作，已經(jīng)將磨前雙轉(zhuǎn)子三分離選粉機(jī)系統(tǒng)阻力控制1000Pa以下，應(yīng)用于天山股份，揚(yáng)州義合水泥，邳州中聯(lián)等多家水泥廠的磨前磨后配套，效果顯著，因此此工藝必將是未來粉磨工藝發(fā)展的主攻新方向。

  2、主機(jī)及其配套設(shè)備大型化

  水泥半終粉磨工藝主要應(yīng)用Φ3.8M以上的管磨機(jī)系統(tǒng)，且大多數(shù)應(yīng)用在Φ4.2M管磨機(jī)系統(tǒng)(最小應(yīng)用于Φ3.2M管磨機(jī)系統(tǒng)),在"多破少磨"理念的指導(dǎo)下，對應(yīng)管磨機(jī)所配套的預(yù)粉磨設(shè)備，均比傳統(tǒng)配套規(guī)格大，目標(biāo)產(chǎn)量提高約50%。以Φ4.2M管磨機(jī)系統(tǒng)為例，水泥粉磨系統(tǒng)主要采用Φ1800×1200（至少Φ1600×1400 ）輥壓機(jī)+Φ4.2×13M球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。對水泥半終粉磨工藝而言，設(shè)備大型化則系統(tǒng)綜合效益更為顯著?，F(xiàn)如今水泥工藝設(shè)計一方面以綜合效益最大化為目標(biāo)，謀求系統(tǒng)總運(yùn)轉(zhuǎn)率與瞬時效益最大化的平衡點；另一方面加大水泥粉磨系統(tǒng)規(guī)格以提高其生產(chǎn)能力，不少水泥企業(yè)因此抓住水泥價格較高的銷售機(jī)遇，放量生產(chǎn)；而在水泥價格較低的時期，利用用電的"峰谷政策"，粉磨系統(tǒng)實行"谷開峰停"，主動適應(yīng)了水泥市場需求變化與價格波動，收益頗豐。

  3、水泥質(zhì)量控制的多樣化

  對水泥的質(zhì)量要求由傳統(tǒng)的80um篩余、追求比表面積，向追求顆粒級配組成與顆粒形貌的科學(xué)性，實現(xiàn)效益最大化方向轉(zhuǎn)變，水泥粉磨細(xì)度不僅關(guān)系到水泥粉磨的能耗，更為重要的是對水泥性能有著很大的影響。為了兼顧實現(xiàn)優(yōu)化顆粒組成與經(jīng)濟(jì)效益最大化，必須準(zhǔn)確把握 "多破少磨"的平衡點，即同時保證粉磨系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的能力平衡與粉磨系統(tǒng)狀態(tài)的穩(wěn)定。建議采用過程質(zhì)量控制與目標(biāo)管理相結(jié)合的方法：

  （1）輥壓機(jī)及V型選粉機(jī)物料控制要求：V型選粉機(jī)出口物料≤30μm一般達(dá)30%以上，最好40%以上；≤80μm一般達(dá)60%以上，最好70%以上；≤200μm一般達(dá)95%以上；

  （2）精細(xì)選粉機(jī)成品質(zhì)量控制要求：30μm零篩余；

  嚴(yán)格執(zhí)行上述過程質(zhì)量控制指標(biāo)要求，是半終粉磨系統(tǒng)成品質(zhì)量、產(chǎn)量、綜合效益大幅度提高的關(guān)鍵。

  4、主機(jī)及配套設(shè)備平衡

  （1）輥壓機(jī)與V形選粉機(jī)系統(tǒng)

  輥壓機(jī)的"邊際效應(yīng)" 眾所周知，大規(guī)格輥壓機(jī)漏邊料的相對比例，比小規(guī)格輥壓機(jī)明顯偏小。選擇合理的輥縫間隙與工作壓力，確保料床的穩(wěn)定性，從而實現(xiàn)高效率"料層擠壓" 。V型選粉機(jī)、輥壓機(jī)、精細(xì)選粉機(jī)等（包括相關(guān)輸送、除塵等）系統(tǒng)生產(chǎn)能力的平衡和諧是關(guān)鍵。

  （2）V形選粉機(jī)與精細(xì)選粉機(jī)系統(tǒng)

  １、V選與精細(xì)選粉機(jī)的連接方式

  必須從顆粒流體力學(xué)的角度來設(shè)計，再通過實踐來驗證其效果。確保流體阻力小。對于旋轉(zhuǎn)型流體，一方面要降低局部阻力，因勢利導(dǎo)；另一方面要降低沿程阻力，路徑盡可能短。當(dāng)兩者矛盾時，一般是局部阻力大于沿程阻力，即管道設(shè)計順風(fēng)向較為有利。實踐證明圖3的V選與精細(xì)選粉機(jī)切向連接方式則是最佳連接方式。

  圖3    V選與精細(xì)選粉機(jī)切向連接方式

  Sepax渦流選粉機(jī)切向連接方式實測指標(biāo)為：系統(tǒng)阻力低至800-1000Pa，選粉效率高達(dá)90%以上，選粉精度K值達(dá)0.9，為系統(tǒng)產(chǎn)量高，單位電耗低提供了有效保證。

  但如果V選與動態(tài)選粉機(jī)采用上下垂直連接（如圖4），沿程加長，阻力加大，且進(jìn)入后再旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的局部阻力大幅度增加。目前一般所能達(dá)到的指標(biāo)為：選粉效率僅能達(dá)70%左右；選粉精度K值達(dá)0.7；系統(tǒng)阻力達(dá)到1500-2000Pa，系統(tǒng)能耗高，單產(chǎn)電耗高。

  （圖4   V選與動態(tài)選粉機(jī)采用上下直接方式）

  （3）磨尾選粉機(jī)的選擇

  磨前精細(xì)選粉機(jī)分選后的粗粉進(jìn)入磨機(jī)，經(jīng)磨機(jī)研磨后進(jìn)入后續(xù)選粉機(jī)進(jìn)行選粉，成品入庫，粗粉回磨機(jī)繼續(xù)研磨。目前國內(nèi)大型管磨機(jī)磨尾選粉機(jī)選擇有兩種，分別是o-sepa選粉機(jī)和內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)。

  國產(chǎn)內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)與o-sepa選粉機(jī)比較

  國產(chǎn)內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)與o-sepa選粉機(jī)相比，采用內(nèi)循環(huán)旋風(fēng)筒收集成品，無須配套大規(guī)格收塵器（其配套風(fēng)機(jī)功率動輒數(shù)百千瓦），系統(tǒng)能耗大幅度降低。國內(nèi)多家水泥企業(yè)實踐證明，由于其獨特的原理、結(jié)構(gòu)，選粉效率、選粉精度等主要經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)明顯優(yōu)于o-sepa選粉機(jī)，且已達(dá)到國際領(lǐng)先水平（循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪維修周期在兩年以上便是例證）。

  A、結(jié)構(gòu)性能比較：

  ① 與O-Sepa選粉機(jī)相比Sepax高效渦流選粉機(jī)增設(shè)分散和予分級區(qū)域，采用高風(fēng)壓，強(qiáng)氣流，首先將高速拋散的物料進(jìn)行強(qiáng)力分散，并在旋轉(zhuǎn)氣流作用下將大于150～200μm的粗顆粒分離出來，這樣既提高了物料分散度，又大大減輕了主分離區(qū)域內(nèi)物料的相互干擾作用。

  ② Sepax高效渦流選粉機(jī)其專利型整流籠形轉(zhuǎn)子的運(yùn)用使得分級圈表面氣體流場均勻而穩(wěn)定，其任何一處的氣體流速相對誤差均<5%，為精確分級創(chuàng)造了條件。

  ③ Sepax高效渦流選粉機(jī)徹底改變了現(xiàn)有各種選粉機(jī)分散與分離完全處在統(tǒng)一區(qū)域的弊端，將分散與分離區(qū)域隔開，能夠單獨分別調(diào)節(jié)分散和分離區(qū)域內(nèi)氣體流場的流速，這樣既能提高物料的分散程度，又能提高物料的分離效率。

  ④ Sepax高效渦流選粉機(jī)選粉效率85%以上，回粉中45μm以下顆粒含量3%以下，特別適合與高細(xì)磨相配套使用，控制循環(huán)負(fù)荷在100～150%范圍內(nèi)，使得系統(tǒng)既有高產(chǎn)量又有高質(zhì)量，即合理的顆粒級配和顆粒形貌。

  B、投資比較

  Sepax高效渦流選粉機(jī)與O-Sepa選粉機(jī)相比，其主機(jī)部分與O-Sepa選粉機(jī)投資價格相當(dāng)，但O-Sepa選粉機(jī)需配套一臺大型脈沖除塵器收集成品，而Sepax渦流選粉機(jī)僅須一臺處理量小得多的除塵器用于磨機(jī)通風(fēng)除塵，其一次投資要少得多。Sepax渦流選粉可在正壓下工作，細(xì)粉收集采用高效旋風(fēng)筒即可，無需再配置龐大的氣箱脈沖袋式除塵器，這樣不但降低了粉磨電耗，而且也降低了投資費(fèi)用（省去了氣箱脈沖袋式除塵器）和維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用。

  四、結(jié)束語

  精心操作和必要的管理維護(hù)是高效穩(wěn)產(chǎn)的必要條件，為此應(yīng)制訂相應(yīng)的規(guī)范和制度，以保證計劃產(chǎn)量期間的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。生產(chǎn)過程中應(yīng)均衡喂料，并根據(jù)物料的變化，及時調(diào)整操作。一般精細(xì)選粉機(jī)成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為30μm零篩余；后續(xù)閉路球磨系統(tǒng)所用內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為45μm篩余2.5%左右。這主要是考慮前置的精細(xì)選粉機(jī)所選成品為輥壓機(jī)直接形成，顆粒圓形度較差，但其粒徑較小，進(jìn)入后續(xù)管磨系統(tǒng)，會大大增加管磨機(jī)內(nèi)的"軟墊"，破碎研磨效率銳減；而后續(xù)的內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)所選成品顆粒圓形度較高，故其粒徑可放寬至45μm篩余2.5%左右。實踐探索，在此成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)下，Φ4.2×13M閉路管磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，產(chǎn)量從230-250t/h增產(chǎn)350t/h以上，整體效益較好，熟料配比下降2%，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量稍有下降，水泥質(zhì)量將會得到一定改善，極易受到混凝土客戶的喜愛。 鹽城吉達(dá)公司在天山庫車、邳州中聯(lián)、西南筠連、宜賓瑞興（星船城）、鄧州中聯(lián)半終粉磨等系統(tǒng)均取得了很好的效果。