日本水泥工業(yè)在PC窯系統(tǒng)余熱發(fā)電方面是最先進(jìn)的。1995年其噸熟料的純低溫余熱發(fā)電量就達(dá)到35kWh左右，當(dāng)時(shí)大約有50%的水泥窯都配有余熱發(fā)電裝置，全國(guó)回收的電能約為水泥工業(yè)電耗的30%。2003年日本全國(guó)投產(chǎn)的水泥窯有64臺(tái)，全部均為PC窯，多數(shù)是4級(jí)預(yù)熱器，生產(chǎn)熟料8030萬(wàn)噸，有近80%的水泥窯都有純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，全國(guó)平均熟料發(fā)電量近40kWh/t，全國(guó)回收電能已達(dá)水泥工業(yè)電耗的48%。也就是說(shuō)，水泥工業(yè)將近一半的電能是自供的。這是一個(gè)很大的科技進(jìn)步。
    分析日本水泥工業(yè)之所以在10年間能夠取得這樣的成果，首先是PC窯裝備系統(tǒng)的大型化，上述64臺(tái)窯的平均能力為4180t/d。為余熱發(fā)電系統(tǒng)效率的提高創(chuàng)造了有利條件。其次是余熱發(fā)電系統(tǒng)的普遍應(yīng)用，普及率達(dá)80%，今后的計(jì)劃是根據(jù)需要可以到100%。第三才是余熱發(fā)電技術(shù)本身的改進(jìn)，應(yīng)該說(shuō)近年在發(fā)電技術(shù)方面的改進(jìn)并沒(méi)有重大的突破，仍然是采用多段混壓凝氣式汽輪機(jī)為主。其重要的成果主要表現(xiàn)為：在小幅提高鍋爐和汽輪機(jī)效率的基礎(chǔ)上，較顯著地提高了整個(gè)余熱發(fā)電系統(tǒng)的可靠性和運(yùn)轉(zhuǎn)率，自用電的比例也有較大下降，由10年前的12～15%降到了現(xiàn)今的8%以下，整套技術(shù)裝備更益成熟實(shí)用了。茲將目前水泥工業(yè)先進(jìn)的純低溫余熱發(fā)電系?