水泥廠(chǎng)特別是新型干法水泥廠(chǎng)在物料加工處理、倒運(yùn)及儲(chǔ)存過(guò)程中可能產(chǎn)生大量粉塵，為防止粉塵向四周擴(kuò)散，需要精心設(shè)計(jì)各揚(yáng)塵點(diǎn)收塵系統(tǒng)，這是水泥廠(chǎng)清潔生產(chǎn)達(dá)標(biāo)排放的關(guān)鍵。然而有不少水泥廠(chǎng)雖在生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)上設(shè)置了收塵器，但收塵點(diǎn)的位置不正確、收塵風(fēng)量與含塵氣體量不匹配、收塵風(fēng)管布置不合理、排風(fēng)機(jī)抽力不夠等，導(dǎo)致投產(chǎn)后收塵效果不理想，排放濃度超標(biāo)；甚至有些水泥廠(chǎng)在無(wú)揚(yáng)塵點(diǎn)的地方也設(shè)置了收塵器，致使建廠(chǎng)投資和運(yùn)行費(fèi)用增加。這些問(wèn)題出現(xiàn)的根本原因就是工藝設(shè)計(jì)存在誤區(qū)導(dǎo)致的。

　　1 誤區(qū)一：含塵氣體的概念理解含糊
　　揚(yáng)塵是指固體物質(zhì)由于機(jī)械外力作用被氣流帶出來(lái)的細(xì)微顆粒物，產(chǎn)生揚(yáng)塵的位置稱(chēng)為揚(yáng)塵點(diǎn)，含有細(xì)微顆粒物的氣體稱(chēng)為含塵氣體。氣體含塵濃度也稱(chēng)為物料的揚(yáng)塵程度，與物料密度、物料水分、物料中細(xì)微顆粒物等因素有關(guān)。在我國(guó)含塵濃度高于30mg/Nm³的氣體稱(chēng)為含塵氣體，含塵氣體必須凈化處理，含塵氣體量與機(jī)械外力作用大小和物料落差有關(guān)。根據(jù)水泥廠(chǎng)物料種類(lèi)和氣體含塵濃度判斷是否需要收塵，再根據(jù)揚(yáng)塵點(diǎn)產(chǎn)生的氣體量確定收塵器規(guī)格。物料在加工處理、倒運(yùn)及儲(chǔ)存過(guò)程中若對(duì)含塵氣體的概念理解含糊，不管氣體含塵濃度和氣體量，憑自我感覺(jué)設(shè)置收塵和收塵器規(guī)格，必將導(dǎo)致收塵效果差和建廠(chǎng)費(fèi)用增加。

　　2  誤區(qū)二：不重視收塵管路設(shè)計(jì)
　　收塵管路包括集塵罩、風(fēng)管和排氣筒等。集塵罩的設(shè)置應(yīng)靠近塵源，使罩口迎著粉塵散發(fā)的方向。對(duì)于粉狀物料，集塵罩抽氣口截面風(fēng)速1m/s左右；對(duì)于塊狀物料，集塵罩抽氣口截面風(fēng)速應(yīng)不大于3m/s。風(fēng)管宜采取圓形截面，盡量減少?gòu)澒?，彎管曲率半徑取R=(1．5～3)D(D為風(fēng)管直徑或當(dāng)量直徑)；同一風(fēng)管可能既有傾斜、水平又有垂直布置，為防止粉塵在管道內(nèi)沉降，建議管內(nèi)風(fēng)速取18～22m/s；排氣筒的出口直徑應(yīng)根據(jù)氣體出口流速確定，氣體出口流速可取10～16m/s。優(yōu)化收塵管路可降低收塵系統(tǒng)管路阻力，提高收塵效率，降低排風(fēng)機(jī)功率。若出現(xiàn)抽氣口位置不對(duì)、風(fēng)管風(fēng)速不合理、風(fēng)管布置太長(zhǎng)或彎頭太多等收塵管路設(shè)計(jì)問(wèn)題，將導(dǎo)致產(chǎn)生的含塵氣體無(wú)法完全吸入收塵器、風(fēng)管內(nèi)粉塵沉降或管路阻力增加，排風(fēng)機(jī)抽力不夠，影響收塵效果。

　　3  誤區(qū)三：氣體含塵濃度越高含塵氣體量越大
　　含塵氣體量是由于物料在外力機(jī)械作用下在揚(yáng)塵點(diǎn)排出的氣體量，其大小由機(jī)械設(shè)備種類(lèi)、規(guī)格、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、工藝布置所決定。氣體含塵濃度與物料種類(lèi)、密度、水分等因素有關(guān)，比如采用同一規(guī)格的帶式輸送機(jī)輸送熟料和石膏，認(rèn)為輸送熟料產(chǎn)生的含塵氣體量大，輸送石膏產(chǎn)生的含塵氣體量小，這將直接導(dǎo)致袋收塵器的錯(cuò)誤選型，其實(shí)產(chǎn)生的含塵氣體量相同，只是氣體含塵濃度不同而已。

　　4 誤區(qū)四：工藝設(shè)計(jì)與收塵設(shè)計(jì)關(guān)聯(lián)度不大
　　工藝設(shè)計(jì)與收塵設(shè)計(jì)關(guān)系緊密，工藝設(shè)計(jì)上可通過(guò)降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度、減小物料落差、在下料溜子上加裝緩沖裝置等，可有效地減小含塵氣體量，改善袋收塵器的收塵效果。然而在水泥生產(chǎn)中一旦某揚(yáng)塵點(diǎn)收塵效果差時(shí)，就從收塵設(shè)計(jì)上找原因，不從工藝設(shè)計(jì)上找問(wèn)題，導(dǎo)致處理起來(lái)收塵效果改善不明顯。

　　5 誤區(qū)五：物料特性不會(huì)影響收塵設(shè)計(jì)
　　物料特性決定了是否會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵以及氣體含塵濃度大小，若氣體含塵濃度超過(guò)國(guó)家規(guī)定的排放濃度，則需要設(shè)置收塵器，因此物料特性是判斷是否設(shè)置收塵器的前提條件。物料粒度、水分、密度都影響收塵設(shè)計(jì)，若物料密度較大或物料水分較大，氣體含塵濃度低于國(guó)家規(guī)定的排放濃度，則可不設(shè)收塵；也可在生產(chǎn)工藝上采取措施降低氣體含塵濃度，如在粉磨允許的情況下適當(dāng)提高入磨物料粒度減少細(xì)粉量或向物料中噴水增加物料水分等。在工藝設(shè)計(jì)之前，必須詳細(xì)了解水泥廠(chǎng)所使用的各種物料特性，再確定收塵設(shè)計(jì)方案，以保證投產(chǎn)后達(dá)標(biāo)排放。

　　6 誤區(qū)六：分支風(fēng)管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥就能保證風(fēng)量分配
　　一臺(tái)袋收塵器對(duì)多個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行收塵時(shí)，各分支風(fēng)管必須進(jìn)行阻力平衡計(jì)算，在此基礎(chǔ)上再增設(shè)調(diào)節(jié)閥，以彌補(bǔ)設(shè)計(jì)時(shí)風(fēng)量估算的誤差。若不進(jìn)行阻力平衡計(jì)算，即使調(diào)節(jié)分支風(fēng)管上的閥門(mén)，也有可能無(wú)法保證揚(yáng)塵點(diǎn)要求達(dá)到的風(fēng)量，這也是一些水泥廠(chǎng)多點(diǎn)收塵收塵效果不理想的原因。

　　7 誤區(qū)七：忽略密閉罩(或密閉容器)的密閉性
　　在設(shè)計(jì)、安裝和運(yùn)行管理各階段必須做到密閉罩(或密閉容器)的完全密封，若密閉罩(或密閉容器)漏風(fēng)造成短路，不能形成負(fù)壓，揚(yáng)塵點(diǎn)產(chǎn)生的含塵氣體無(wú)法吸入收塵器，這是收塵效果差的主要原因。

　　8 結(jié)束語(yǔ)
　　水泥廠(chǎng)收塵需要從設(shè)計(jì)、安裝、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)抓起，優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，做到有揚(yáng)塵的地方都設(shè)有收塵器，合理確定收塵器、排風(fēng)機(jī)和收塵風(fēng)管的規(guī)格，防止密閉罩(或密閉容器)漏風(fēng)，統(tǒng)一相關(guān)各方人員對(duì)收塵的認(rèn)識(shí)，確保水泥廠(chǎng)達(dá)標(biāo)排放。

來(lái)源：《新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)》