針對(duì)脫硫石膏特性及其對(duì)水泥粉磨過程和性能的影響方面，有文獻(xiàn)提到，脫硫石膏單摻或與天然石膏按比例雙摻作為水泥的緩凝劑，凝結(jié)時(shí)間和3d、28d強(qiáng)度都略有延長和增加；由于脫硫石膏已是細(xì)粉狀物料，在粉磨時(shí)間相同時(shí)，加脫硫石膏的水泥比表面積明顯偏大，且脫硫石膏的易磨性比天然石膏要好。但這些文獻(xiàn)對(duì)脫硫石膏的粒徑分布和水的存在特征是如何影響水泥性能和粉磨過程，以及不同種類的脫硫石膏對(duì)水泥性能的影響的研究涉及不多。為此，本試驗(yàn)采用不同含水量的石膏配制水泥進(jìn)行小磨粉磨試驗(yàn)，通過脫硫石膏和所配水泥的粒徑分布以及脫硫石膏中水的存在特征，探索其對(duì)水泥粉磨過程的影響；并采用兩種不同種類的脫硫石膏與天然石膏搭配配成水泥，研究其對(duì)水泥性能的影響。

　　1 原材料和試驗(yàn)方法

　　1．1原材料

　　2種脫硫石膏化學(xué)成分見表1，其他材料包括天然石膏、石灰石、粉煤灰和水泥熟料。文中未注明種類的脫硫石膏均指B廠脫硫石膏。

　　1．2 試驗(yàn)方法

　　1)粒徑分布試驗(yàn)采用KCT-1沉降分析天平對(duì)石膏和水泥樣品進(jìn)行粒徑分布試驗(yàn)；

　　2)石膏中水的脫除：稱樣(2.0000±0.0005)g，加熱溫度范圍30～250℃，溫度間隔10℃分段測(cè)定，恒溫時(shí)間2h。

　　3)差熱分析試驗(yàn)：對(duì)A、B廠脫硫石膏進(jìn)行了分析測(cè)定，溫度范圍從室溫到800℃，升溫速率為l0℃／min。

　　4)粉磨試驗(yàn)：采用試驗(yàn)小磨進(jìn)行，熟料及混合材總量5kg，與石膏共同入磨，粉磨時(shí)間30min，脫硫石膏對(duì)粉磨過程影響的樣品配比見表2。

　　5)水泥性能測(cè)試：按照GB／T l346-2001和GB／T17671-1999進(jìn)行，水泥配比見表3。

　　2 結(jié)果與分析

　　2．1脫硫石膏粒徑分布特征

　　脫硫石膏與經(jīng)粉磨后的天然石膏的粒徑分布特征測(cè)試結(jié)果見表4。

　　從表4可以看出，脫硫石膏的顆粒分布基本呈正態(tài)分布，B廠脫硫石膏在20～60μm粒徑的顆粒含量超過77％，20～80μm粒徑顆粒含量占95％以上，粒徑分布范圍比較窄，A廠脫硫石膏的粒徑分布特征也基本相似；而細(xì)磨天然石膏粒徑分布相對(duì)較寬，<20μm的占29．4％，20～40μm的占31．9％，>40μm的約占40％。這與兩種石膏的顆粒形成方式不同有關(guān)，天然石膏是經(jīng)粉磨而成，故粒徑分布有大有??；而脫硫石膏是在脫硫裝置中SO3與石灰或石灰石經(jīng)反應(yīng)自然形成，由于反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)物濃度等因素相差不大，故形成的反應(yīng)產(chǎn)物晶粒尺寸也就相差不大，因而脫硫石膏的粒徑分布較窄。

　　2．2 脫硫石膏中水的存在形式和含水量

　　各脫硫石膏和天然石膏加熱脫水試驗(yàn)結(jié)果見圖1～圖3。由圖1～圖3可見，脫硫石膏的脫水特征與天然石膏有較大的差異，首先是A廠脫硫石膏的含水量高達(dá)28．47％，B廠脫硫石膏的含水量