1　情況介紹 

　　我廠2號生料磨Φ2.4m×7m，配BKX25旋風(fēng)式選粉機，于1999年1月開始運行，選粉機設(shè)計產(chǎn)量44t/h，主軸轉(zhuǎn)速140～280r/min，配備電動機功率11kW，調(diào)速范圍1250～125r/min，三角皮帶傳動，速比3.85，循環(huán)風(fēng)機風(fēng)量68020m3/h，風(fēng)壓3411Pa，電動機功率90kW，轉(zhuǎn)速1480r/min。投產(chǎn)以來的主要問題:粗粉與細(xì)粉分選不出來，細(xì)粉較粗，達(dá)不到控制指標(biāo)。選粉機調(diào)速電動機只能調(diào)到600r/min，三角帶系數(shù)0.95，實際轉(zhuǎn)速只有148r/min，將電動機轉(zhuǎn)速從600r/min提高到800r/min，3次燒壞電動機。生料成品細(xì)度在16%±3%的情況較多。調(diào)節(jié)磨機喂料量、降低產(chǎn)量、調(diào)節(jié)風(fēng)量作用也不大，這樣回料過大，造成磨尾提升機過載，事故發(fā)生頻繁。 
　　
選粉機的設(shè)計產(chǎn)量可達(dá)44t/h，現(xiàn)在連20多t都分選不了，通過觀察認(rèn)為原因主要有兩點:1)選粉機配備電動機功率偏?。?)滴流裝置結(jié)構(gòu)不合理。滴流裝置上錐體的下孔直徑Φ750mm，這個下錐口有2個作用，其一是選粉機的粗粉沉降下來；其二是進(jìn)風(fēng)時，帶有細(xì)粉的生料再次通過進(jìn)行分選，但下錐孔并未發(fā)揮作用。風(fēng)機的進(jìn)出風(fēng)管直徑Φ1000mm，風(fēng)管的面積0.785m2比滴流裝置下錐孔的面積0.442m2大0.343m2，使氣流通過滴流裝置時，風(fēng)速過快，粗粉降不下來，粗粉隨細(xì)粉一起抽到旋風(fēng)筒里落下，形成混合料，使生料成品細(xì)度較粗。 

2　采取措施 

1)首先更換18.5kW的調(diào)速電動機，轉(zhuǎn)速可調(diào)到800～1000r/min，使選粉機立軸轉(zhuǎn)速達(dá)到222～246r/min，滿足選粉機正常運行，但效果不明顯。 
　　
2)其次改進(jìn)滴流裝置結(jié)構(gòu)，滴流裝置改進(jìn)后結(jié)構(gòu)見圖1。將上錐體在直徑Φ1300mm處剖開，下半部分下落100mm，圓周分4點，用扁鐵與上下錐體焊接。用3mm厚的鋼板制作1個直徑Φ1500mm、高400mm的圓圈，圍在割開處。圓的上端與上錐體焊接，下端在下錐體上端外落下100mm，防止氣流直接送到錐體里，從圓的周圍進(jìn)風(fēng)進(jìn)料。 
　　 




　　圖1　改進(jìn)后的滴流裝置結(jié)構(gòu) 

　　求上半錐體下口面積:π×0.652=1.327m2，改進(jìn)后的滴流孔是原滴流孔面積0.442m2的3倍； 
　　風(fēng)進(jìn)入滴流裝置增加的面積如圖1中的B處: 
　　π×1.3×0.10=0.408m2； 
　　風(fēng)進(jìn)入滴流裝置的通過面積:0.408+0.442=0.850m2； 
　　滴流裝置實際進(jìn)風(fēng)面積與風(fēng)機風(fēng)管面積對比0.85-0.785=0.065m2，比風(fēng)管面積大8.2%； 
　　計算割開處所圍Φ1500mm圓的面積:π×0.752=1.767m2； 
　　風(fēng)通過圓周的實際面積如圖1中A處:1.767-1.327=0.440m2； 
　　A處面積與B處面積對比:0.440-0.408=0.032m2； 
　　A面積0.440m2大于B面積0.408m2，說明是可行的，直徑Φ1500mm與直徑Φ1300mm中間的面積小于割開落下100mm的圓周面積就會影響風(fēng)量，改進(jìn)后通過滴流裝置的風(fēng)速減慢，粗粉能從滴流裝置孔送上分選，提高選粉能力。 

3　效果 

1)改進(jìn)后，原材料粒度、鋼球級配等，一切條件與改進(jìn)前一樣不變，2號磨的細(xì)度控制在±8%，臺時產(chǎn)量提高至30t，完全克服了磨尾提升機和選粉機的機械故障。 
　　
2)改進(jìn)的滴流裝置，只要調(diào)節(jié)選粉機的轉(zhuǎn)速和風(fēng)機風(fēng)量的大小，可以任意控制細(xì)度的大小，當(dāng)選粉機轉(zhuǎn)速在900r/min，細(xì)度0.08mm方孔篩余均在10%以內(nèi)。 
　　
3)改進(jìn)的滴流裝置結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，投資也少，減少大量的維修量，減輕體力勞動，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益，取得較為滿意的效果。