立磨喂料裝置的改進(jìn)
2007-05-09 00:00
我公司MPS3150立式生料磨，設(shè)計(jì)產(chǎn)量150t/h，幾年來(lái)運(yùn)行情況良好，但喂料系統(tǒng)中的三道閘門存在一些問(wèn)題，為此對(duì)其做了改進(jìn)。
1 存在問(wèn)題
1.1 控制系統(tǒng)故障
DSK1400三道閘門是根據(jù)德國(guó)技術(shù)資料國(guó)內(nèi)制造，采用GE控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)三道閘門的控制，其工作流程如下:
該控制器振動(dòng)大，安裝現(xiàn)場(chǎng)粉塵多，加之冬季氣溫最低可達(dá)-30℃，運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)三道閘門不動(dòng)作或工作循環(huán)紊亂，造成下料堵塞，平均每月堵料6～8次，每次處理至少1h，生產(chǎn)難以穩(wěn)定運(yùn)行。
1.2 閘門的耐磨性
在使用中發(fā)現(xiàn)原閘門材質(zhì)為20g鋼板，耐磨性不好，使用周期短，磨穿后鎖風(fēng)效果差，嚴(yán)重制約磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，造成電耗超標(biāo)。
1.3 閘門循環(huán)次序
原閘門開關(guān)循環(huán)次序?yàn)?1、2、3號(hào)閘門依次開關(guān)，每個(gè)閘門都與物料接觸，導(dǎo)致閘門磨損較快，當(dāng)某個(gè)閘門在關(guān)閉時(shí)卡料就會(huì)失去鎖風(fēng)作用，導(dǎo)致系統(tǒng)差壓和磨機(jī)入口負(fù)壓急劇下降，使磨機(jī)產(chǎn)量降低，排渣口吐渣量大，嚴(yán)重時(shí)磨機(jī)無(wú)法運(yùn)行。
2 改造措施
2.1 將GE控制器控制改為PLC控制
改造方案初步定為2種:1)將GE控制器由現(xiàn)場(chǎng)引入MCC控制中心。2)取消GE控制器，改由中控PLC控制。由于GE控制器已損壞又無(wú)現(xiàn)貨，故采用第2種方案。改造只用了6h，使用后情況良好。
2.2 改閘門材質(zhì)為16Mn鋼板
原閘門用20g鋼板的原因是磨機(jī)內(nèi)工作溫度較高(入口≤200℃)，但實(shí)際三道閘門處工作溫度為常溫負(fù)壓操作，根據(jù)錳鋼的沖擊硬化特性，將閘門材質(zhì)改為16Mn，并在閘門易磨損處堆焊耐磨焊條，使其壽命由原3000h提高到7000h左右，見圖1。
圖1 閘門堆焊耐磨焊條
2.3 改變閘門動(dòng)作次序提高鎖風(fēng)效果
將原閘門開關(guān)循環(huán)次序改為:開2號(hào)→開1號(hào)→關(guān)1號(hào)→關(guān)2號(hào)→開3號(hào)→關(guān)3號(hào)。第2道閘門始終不與物料直接接觸，主要起鎖風(fēng)作用，密封效果也較好，第3道閘門既要截?cái)辔锪嫌忠i風(fēng)，工作條件較差，所以將第3道閘門的耐磨堆焊層加厚2～3mm，提高第3道閘門的有效工作時(shí)間。
3 改造后生產(chǎn)情況
改造前后的運(yùn)轉(zhuǎn)情況比較見表1。
由表1看出，磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率逐年提高，單位電耗下降，改造是成功的。
1 存在問(wèn)題
1.1 控制系統(tǒng)故障
DSK1400三道閘門是根據(jù)德國(guó)技術(shù)資料國(guó)內(nèi)制造，采用GE控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)三道閘門的控制，其工作流程如下:
該控制器振動(dòng)大，安裝現(xiàn)場(chǎng)粉塵多，加之冬季氣溫最低可達(dá)-30℃，運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)三道閘門不動(dòng)作或工作循環(huán)紊亂，造成下料堵塞，平均每月堵料6～8次，每次處理至少1h，生產(chǎn)難以穩(wěn)定運(yùn)行。
1.2 閘門的耐磨性
在使用中發(fā)現(xiàn)原閘門材質(zhì)為20g鋼板，耐磨性不好，使用周期短，磨穿后鎖風(fēng)效果差，嚴(yán)重制約磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，造成電耗超標(biāo)。
1.3 閘門循環(huán)次序
原閘門開關(guān)循環(huán)次序?yàn)?1、2、3號(hào)閘門依次開關(guān)，每個(gè)閘門都與物料接觸，導(dǎo)致閘門磨損較快，當(dāng)某個(gè)閘門在關(guān)閉時(shí)卡料就會(huì)失去鎖風(fēng)作用，導(dǎo)致系統(tǒng)差壓和磨機(jī)入口負(fù)壓急劇下降，使磨機(jī)產(chǎn)量降低，排渣口吐渣量大，嚴(yán)重時(shí)磨機(jī)無(wú)法運(yùn)行。
2 改造措施
2.1 將GE控制器控制改為PLC控制
改造方案初步定為2種:1)將GE控制器由現(xiàn)場(chǎng)引入MCC控制中心。2)取消GE控制器，改由中控PLC控制。由于GE控制器已損壞又無(wú)現(xiàn)貨，故采用第2種方案。改造只用了6h，使用后情況良好。
2.2 改閘門材質(zhì)為16Mn鋼板
原閘門用20g鋼板的原因是磨機(jī)內(nèi)工作溫度較高(入口≤200℃)，但實(shí)際三道閘門處工作溫度為常溫負(fù)壓操作，根據(jù)錳鋼的沖擊硬化特性，將閘門材質(zhì)改為16Mn，并在閘門易磨損處堆焊耐磨焊條，使其壽命由原3000h提高到7000h左右，見圖1。
圖1 閘門堆焊耐磨焊條
2.3 改變閘門動(dòng)作次序提高鎖風(fēng)效果
將原閘門開關(guān)循環(huán)次序改為:開2號(hào)→開1號(hào)→關(guān)1號(hào)→關(guān)2號(hào)→開3號(hào)→關(guān)3號(hào)。第2道閘門始終不與物料直接接觸，主要起鎖風(fēng)作用，密封效果也較好，第3道閘門既要截?cái)辔锪嫌忠i風(fēng)，工作條件較差，所以將第3道閘門的耐磨堆焊層加厚2～3mm，提高第3道閘門的有效工作時(shí)間。
3 改造后生產(chǎn)情況
改造前后的運(yùn)轉(zhuǎn)情況比較見表1。
由表1看出，磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率逐年提高，單位電耗下降，改造是成功的。
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