關(guān)于提高水泥—石灰—砂加氣混凝土強度的技術(shù)問題
2006-08-02 00:00
我國水泥、石灰、砂加氣混凝土的鈣質(zhì)材料用量高于水泥、石灰、粉煤灰加氣混凝土，但其強度不如粉煤灰加氣混凝土。原因是：砂子難磨且保水性差，易離析泌水，導(dǎo)致料漿的懸浮性差、坯體均勻性不好。另外，砂子活性低，尤其砂子中α—石英含量高，與鈣質(zhì)材料水化反應(yīng)能力差等等因素造成強度不高。提高水泥、石灰、砂加氣混凝土強度的措施之一是采用混合濕磨制備料漿。
所謂混合濕磨，就是用球磨機磨硅質(zhì)材料砂子時，同時加入石膏、部分生石灰、和活性硅質(zhì)材料（爐渣替代部分砂），加水一起在球磨機中濕磨，這樣的方法有易磨、均化和預(yù)水化的功效。為與干混磨區(qū)別，稱作濕混磨。
表1為濕混磨中石灰和活性硅質(zhì)材料用量對加氣混凝土容重和強度的影響的實驗室數(shù)據(jù)。
表1 混合濕磨中石灰和活性硅質(zhì)材料對加氣混凝土容重和強度的影響
|
試驗號 |
濕混磨中石灰、爐渣 |
容重（kg/m3） |
出釜強度
（MPa） |
折算為500容重時 | |||
|
石灰（%） |
爐渣（%） |
出釜 |
絕干 |
強度(MPa) |
比值 | ||
|
A1 |
0 |
0 |
620 |
523 |
3.61 |
3.38 |
100 |
|
A2 |
3 |
0 |
637 |
508 |
3.44 |
3.38 |
100 |
|
A3 |
6 |
0 |
632 |
506 |
3.48 |
3.42 |
101 |
|
A4 |
10 |
0 |
633 |
499 |
3.41 |
3.15 |
93 |
|
C1 |
5 |
0 |
588 |
519 |
3.72 |
2.54 |
100 |
|
C2 |
5 |
5 |
575 |
507 |
3.02 |
2.95 |
116 |
|
C3 |
5 |
10 |
598 |
497 |
3.27 |
3.30 |
130 |
|
C4 |
5 |
15 |
567 |
492 |
3.35 |
3.14 |
134 |
|
D1 |
3 |
20 |
580 |
|
2.97 |
|
|
|
D2 |
3 |
35 |
610 |
518 |
4.14 |
3.94 |
|
|
D3 |
3 |
45 |
597 |
498 |
4.24 |
4.26 |
|
|
D4 |
3 |
65 |
603 |
501 |
4.96 |
4.95 |
|
濕混磨時摻入爐渣，加氣混凝土強度明顯增加。表1中C號試樣折算成500容重，并以爐渣摻量為0%的強度為100%，隨摻量增加，分別為116%，130%，134%，平均增加26.7%。試樣D號為加大爐渣摻量直至全部代砂，其規(guī)律同試樣C，即爐渣摻量越多，強度越高。當(dāng)全部代砂為水泥、石灰、爐渣加氣混凝土?xí)r，500容重試樣強度高達4.9MPa。
生產(chǎn)中，爐渣摻量15～20%，500容重級加氣混凝土砌塊強度達到了國際《蒸壓加氣混凝土砌塊》優(yōu)等品的要求。
取生產(chǎn)樣品作抗凍試驗。經(jīng)15次凍融循環(huán)，試體外觀尺寸完好，測試結(jié)果見表2。采用快速試驗方法測試干燥收縮值為0.42mm/m。檢測結(jié)果表明制品的抗凍性能提高，收縮值減小。
表2 抗凍性試驗結(jié)果
|
爐渣摻量
（%） |
容重(kg/m3) |
強度（MPa） |
損失（%） | ||||
|
對比絕對體 |
凍融前 |
凍融后絕干體 |
對比 |
凍融后 |
重量 |
強度 | |
|
15 |
482 |
492 |
479 |
3.19 |
3.25 |
2.6 |
-1.8 |
|
20 |
534 |
539 |
531 |
4.11 |
3.56 |
1.5 |
13.3 |
濕混磨中加入石灰使料漿呈堿性，加之強烈的研磨作用，可以激發(fā)硅質(zhì)材料的活性，提高料漿的懸浮穩(wěn)定性。由于石灰的緩沖作用，摻量過多會使砂子不易磨細，同時料漿粘度增大對鋁粉發(fā)氣不利，強度也受影響。因此，石灰摻量要適量。而爐渣在此中起著重要作用。爐渣的助磨作用，使砂子容易磨細而提高懸浮性，料漿粘度降低，發(fā)氣膨脹舒暢，制品性能顯著提高。
此方法使水泥、石灰、砂加氣混凝土中CSH凝膠增多，托勃莫來石形成纖維和葉片狀，表明水熱反應(yīng)好，這是提高制品強度的微觀機理。
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