原材料的性能對水泥粉磨的影響
隨著水泥工業(yè)的不斷發(fā)展壯大，水泥品種日益增加，同時，市場競爭也越來越激烈。面對當前形勢，成本優(yōu)勢將是企業(yè)的核心競爭力。于是，尋求廉價原材料，降低生產(chǎn)電耗，成了降低生產(chǎn)成本的主要途徑。但是，原材料的不同性能，對水泥粉磨影響差別極大，所以，原材料的選用要綜合考慮，謀求最大效益。
水泥質(zhì)量是水泥企業(yè)的生命，細度（比面積）是水泥的重要質(zhì)量指標，水泥粉磨中，臺時產(chǎn)量與細度指標關(guān)系密切，然而，細度指標必須達到國家標準，不能隨意更改，所以，要想提高臺時產(chǎn)量，除了嚴格控制物料粒度、水分、溫度，合理調(diào)整研磨體級配，正確操作系統(tǒng)設(shè)備之外，在保證水泥性能達標的前提下，如何選用原材料及合理搭配改善原材料的易磨性是關(guān)鍵。
不同物料由于其成分和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的差異，易磨性差別很大，從邦德粉磨工作指數(shù)（見下表）：
| 名 稱 | 礬 土 | 水泥熟料 | 水泥生料 | 粘 土 | 燒粘石 | 石 膏 | 石 灰 石 | 砂 巖 | 高爐礦渣 | 鍋爐爐渣 |
| 工作指數(shù) | 9.45 | 13.49 | 10.57 | 7.10 | 7.43 | 8.16 | 10.18 | 11.530 | 12.16 | 15.76 |
可以看出，在水泥生產(chǎn)主要原料中礦渣、鍋爐渣較難磨，粘土、燒粘土，石膏等較易磨。事實上，在我廠生產(chǎn)鋼礦渣水泥中，通過用適量火燒石取代部分鋼礦渣，磨機臺時產(chǎn)量大大提高，我車間3#、4#磨機生產(chǎn)鋼礦渣水泥對照表如下：
| 火燒石摻量(%) | 水泥比面積(cm2/kg) | 臺時產(chǎn)量(t/h) |
| 0 | 320 | 33-34 |
| 15 | 400 | 37-39 |
從表中可以看出，摻入適量火燒石不但可以大幅提高臺產(chǎn)，而且也可提高比面積，因為水泥顆粒在小于30μm時，比面積增長很快，而火燒石易磨性很好，摻入的15％基本都能磨至30μm以下的顆粒。所以，混合材的種類和摻量對臺產(chǎn)的影響很大。
另外，熟料的成分波動對臺產(chǎn)也有很大影響，熟料的易磨性，在很大程度上取決于c3s和c2s的含量。
| c2s含量 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| 易磨性指數(shù) | 1.10 | 1.05 | 1.00 | 0.97 | 0.88 | 0.82 | 0.72 | 0.70 |
從上表看出，熟料易磨性隨c2s含量減少而增大，所以，合理調(diào)整生料配比，改善煅燒熱工制度，盡可能提高c3s含量，減少c2s含量，有利于水泥粉磨。
綜上所述，重視物料性能對粉磨的影響合理選擇混合材，改善熟料性能，根據(jù)物料性能選擇最佳級配方案和最佳操作手法，將有利于提高臺產(chǎn)，降低電耗，從而獲得最大效益。
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