國(guó)家“十二五”規(guī)劃要求，我國(guó)氮氧化物排放將在“十二五”期間下降10%；在剛剛結(jié)束的全國(guó)兩會(huì)上，溫總理也強(qiáng)調(diào)將氮氧化物減排列為“十二五”期間重點(diǎn)解決項(xiàng)目。水泥行業(yè)作為繼電力、機(jī)動(dòng)車(chē)之后的氮氧化物第三大排放源，目前新型干法水泥窯的氮氧化物排放普遍在800mg/Nm³，面對(duì)減排壓力，該標(biāo)準(zhǔn)可能會(huì)被收緊到300-400mg/Nm³，被譽(yù)為“水泥史上最嚴(yán)厲的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)”還未出臺(tái)就已經(jīng)得到了廣泛關(guān)注。然而，最“嚴(yán)”之下，水泥行業(yè)如何實(shí)現(xiàn)“脫硝”？利潤(rùn)被大幅擠壓下，企業(yè)如何應(yīng)對(duì)？日前，記者采訪了中國(guó)水泥網(wǎng)理事、江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司副總經(jīng)理陳學(xué)功。

　　目前歐盟國(guó)家水泥企業(yè)氮氧化物的排放標(biāo)準(zhǔn)為500mg/Nm³（在無(wú)可替代燃料添加、無(wú)垃圾處置等情況下），而我國(guó)即將出臺(tái)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)很可能高于歐盟，從現(xiàn)已出臺(tái)排放標(biāo)準(zhǔn)的一些省份來(lái)看，大幅收緊或成為不爭(zhēng)事實(shí)?！昂贾菔嘘P(guān)于氮氧化物的排放標(biāo)準(zhǔn)為150mg/Nm³，這對(duì)水泥企業(yè)的影響非常大，噸水泥成本將上升15-20元。即使杭州政府已經(jīng)出臺(tái)了補(bǔ)貼政策，企業(yè)脫硝一次性投資70%由政府‘買(mǎi)單’，但是從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，應(yīng)對(duì)如此之‘嚴(yán)’的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本依然很高”，對(duì)此，陳學(xué)功表示，應(yīng)對(duì)史上“最嚴(yán)格”環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)需要多管齊下。既要注重低氮燃燒，還要注重SNCR、SCR的靈活選擇，也要注重可替代燃料添加和生活垃圾、污泥的處置，只有“多管齊下”才能達(dá)到更好的脫硝效果。

　　陳學(xué)功介紹說(shuō)，作為科技成長(zhǎng)型企業(yè)的江蘇科行，長(zhǎng)期以來(lái)非常注重科技創(chuàng)新，尤其是對(duì)煙氣脫硝關(guān)鍵和共性技術(shù)的研發(fā)和突破，以自主核心技術(shù)為基礎(chǔ)，先后承擔(dān)了多項(xiàng)科研成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目，創(chuàng)造了一大批在行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)和產(chǎn)品。在水泥業(yè)除塵“正盛之時(shí)”，科行就已經(jīng)開(kāi)始了有關(guān)脫硝的技術(shù)儲(chǔ)備。在煙氣脫硝領(lǐng)域，科行人圍繞可替代燃料技術(shù)、低氮燃燒技術(shù)、選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術(shù)、選擇性催化還原（SCR）脫硝技術(shù)、SNCR/ SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)、尿素?zé)峤夂虲FD模擬等多種節(jié)能減排技術(shù)，打造“脫兔100”完整技術(shù)鏈，為我國(guó)水泥行業(yè)打造節(jié)能減排低碳產(chǎn)業(yè)鏈開(kāi)辟了一條綠色之路。

　　目前江蘇科行已經(jīng)與眾多水泥企業(yè)簽訂了合作協(xié)議，積極為水泥工業(yè)的“氮氧化物”減排做著自己的努力。在采訪中，陳學(xué)功也表示，“不是所有的水泥企業(yè)都需要上‘脫硝’，一些企業(yè)氮氧化物的初始排放濃度就可以達(dá)標(biāo)”。據(jù)悉，北京太行前景水泥經(jīng)過(guò)江蘇科行和日本太平洋水泥共同檢測(cè)，氮氧化物的初始排放濃度只有480mg/Nm³左右，低于北京現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)500mg/Nm³。

　　同時(shí)，陳學(xué)功還強(qiáng)調(diào)，各脫硝技術(shù)的脫硝效率在30%-90%之間波動(dòng)，根據(jù)不同的初始排放濃度，選擇合理的氨氮比，合理的噴槍位置，合理的噴射量、角度，合理的催化劑孔徑，才能達(dá)到最好脫硝效果。“盲目的追求脫硝效率而加大氨水的噴射量、催化劑的使用量，最后會(huì)導(dǎo)致運(yùn)營(yíng)成本過(guò)高，同時(shí)，氨逃逸率提高也將造成環(huán)境二次污染”， 陳學(xué)功表示。

　　事實(shí)上，達(dá)標(biāo)排放兼顧經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)于水泥企業(yè)或許才是最好的減排方案。那么水泥企業(yè)如何才能“更經(jīng)濟(jì)”減排？怎樣才能更好的“脫硝”？3月17日，由中國(guó)水泥網(wǎng)主辦的水泥行業(yè)脫硝盛會(huì)——“2012第二屆中國(guó)水泥脫硝研討會(huì)”將在杭州盛大召開(kāi)，屆時(shí)，針對(duì)當(dāng)前的緊迫形勢(shì)，行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、專家、學(xué)者將從產(chǎn)業(yè)政策研討、電力行業(yè)借鑒、技術(shù)裝備交流等多方面展開(kāi)深入的探討，幫助水泥企業(yè)應(yīng)對(duì)政策要求，更好地開(kāi)展脫硝技術(shù)的實(shí)踐應(yīng)用。江蘇科行也將帶來(lái)精彩報(bào)告和與會(huì)嘉賓分享、討論。