新疆米東天山2×2000t/d電石渣生產線投運
該生產線采用國內首創(chuàng)專利技術，利用濕排電石渣100%替代鈣質原料全干法制備水泥示范生產線成功投運
由中材集團成都建筑材料工業(yè)設計研究院有限公司承擔的國家科技支撐計劃“電石渣制水泥規(guī)?；瘧眉夹g及裝備研究”課題配套的示范生產線“新疆米東天山2×2000t/d電石渣綜合利用工程” 全干法煅燒生產線于2010年12月14日成功投料運行，截止年底前已實現(xiàn)了連續(xù)72h運行，各項運行指標均超越了設計預期目標，項目取得成功，并達到了國內外先進水平。
新疆米東天山2×2000t/d電石渣綜合利用工程的鈣質原料采用100%濕排電石渣，配置了成都建材院自主研發(fā)設計與制造的PCG4828烘干錘式破碎機（專利產品）和高溫反置式動態(tài)選粉機（專利產品）及CDC二級預熱預分解系統(tǒng)等作為電石渣烘干、粉磨及熟料燒成的核心裝備系統(tǒng)（發(fā)明專利）。該系統(tǒng)系國內首創(chuàng)具有獨特的換熱及質量控制功能，使系統(tǒng)的換熱效率大幅提高，工藝參數(shù)控制靈活簡便，運行效果達到了國內最優(yōu)水平。生產線運行過程中，烘干破碎系統(tǒng)運行平穩(wěn)，電石渣干粉質量穩(wěn)定（細度：80μm篩余＜12%，水分：＜0.8%)，烘干后氣體溫度可低至80℃。100%電石渣生料系統(tǒng)投料量達到120t/h，考慮到電石渣配料的生料料耗較低，熟料產量超過設計指標2,000t/d，產品質量完全達到設計要求。業(yè)主也驗證了該系統(tǒng)的對通用的石灰石制成生料的適應性。采用100%石灰石制成生料時，系統(tǒng)投料量可達到140t/h。業(yè)主對該生產線的各項性能和指標非常滿意。
該生產線的順利達標投產運行，標志著“電石渣制水泥規(guī)?；瘧眉夹g及裝備研究”課題示范生產線獲得成功，也標志著成都建材院新型干法100%濕排電石渣替代鈣質原料制水泥熟料技術實現(xiàn)了關鍵性技術突破，基本完成了國家科技支撐計劃要求達到的目標，開創(chuàng)了國內一流的電石渣在干法生產線的綜合利用技術，對實現(xiàn)大型化推廣應用都將起到極大的促進作用。
濕排電石渣100%替代鈣質原料制備水泥技術的推廣和應用將水泥生產和電石法乙炔生產相互配合可徹底消除電石渣的排放，一方面節(jié)省了水泥生產使用的大量石灰石原料，對保護自然資源，減少二氧化碳排放意義重大；另一方面解決了乙炔生產的排放污染問題，節(jié)約了土地資源，保護了環(huán)境，具有非常明顯的經濟效益和社會效益。
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