年新增產(chǎn)能近18萬(wàn)噸 金川集團(tuán)金泥公司水泥窯系統(tǒng)技改實(shí)現(xiàn)“雙贏”
金川集團(tuán)金泥公司積極響應(yīng)國(guó)家能耗“雙控”政策和水泥單位產(chǎn)品能耗消耗限額新標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)現(xiàn)有水泥生產(chǎn)裝置單線產(chǎn)能較小和熟料緊缺、能耗嚴(yán)控、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)峻等困境，大力開(kāi)展節(jié)能降碳技術(shù)改造及優(yōu)化，加大資金投入，以升級(jí)改造破解水泥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展難題，確保降本增效取得實(shí)效。
2022年《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB16780-2021）標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)始實(shí)施，金泥公司迅速把水泥產(chǎn)業(yè)能耗提升提上日程，依據(jù)能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平，利用錯(cuò)峰生產(chǎn)停機(jī)期間，對(duì)兩條新型干法水泥生產(chǎn)線進(jìn)行預(yù)熱器、生料磨、煤磨、篦冷機(jī)等系統(tǒng)改造，狠抓技術(shù)創(chuàng)新，以最高標(biāo)準(zhǔn)、最嚴(yán)要求、最實(shí)舉措，突破各項(xiàng)技術(shù)壁壘，高效完成了技術(shù)改造。改造完成后，兩條新型干法水泥生產(chǎn)線水泥單位產(chǎn)品綜合能耗均低于國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)于行業(yè)能效標(biāo)桿水平，產(chǎn)能也隨之提升。干法廠熟料日產(chǎn)量由1300t/d提升至1600t/d以上，產(chǎn)能增加26%，每年新增產(chǎn)能近8萬(wàn)噸；干法二廠熟料日產(chǎn)量由2750t/d提升至3200t/d以上，產(chǎn)能增加16.4%，每年新增產(chǎn)能近10萬(wàn)噸。
改造過(guò)程中，金泥公司以技術(shù)改造為契機(jī)，不斷加強(qiáng)精細(xì)化管理，突破了大摻量電石渣熟料煅燒技術(shù)難題，使水泥產(chǎn)量、質(zhì)量大幅度提升，年可消耗新融化工和乙炔公司產(chǎn)生的電石渣約66萬(wàn)噸，做到了全部消納，確保氯堿化工產(chǎn)業(yè)鏈的高負(fù)荷安全有效運(yùn)行；同時(shí)年消納粉煤灰40萬(wàn)噸、脫硫石膏10萬(wàn)噸以上，有效緩解了區(qū)域固廢處置壓力。
此次改造，不僅實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗和提質(zhì)增效，還有效推動(dòng)了水泥生產(chǎn)高效節(jié)能技術(shù)研發(fā)和推廣，為水泥建材產(chǎn)業(yè)落實(shí)“碳達(dá)峰、碳中和”工作要求奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，提高了固廢利用效率，為區(qū)域經(jīng)濟(jì)繁榮和生態(tài)文明建設(shè)做出新的貢獻(xiàn)。
編輯：李曉東
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