藍天白云與綠樹鮮花交相輝映，花間小路阡陌縱橫……很難想象，這是水泥生產(chǎn)企業(yè)的廠區(qū)景色。一直以來，北園集團水泥有限公司作為北元集團循環(huán)經(jīng)濟末端產(chǎn)業(yè)鏈，積極踐行“綠水青山就是金山銀山”發(fā)展理念，在“雙碳”背景下，主動出擊，依托環(huán)保績效A級達標改造項目建設(shè)，隨著DCS先進控制系統(tǒng)、智能自動裝車機及智慧能源平臺的成功投入使用，水泥有限公司蹚出了一條綠色化、智能化、循環(huán)化的水泥建材之路，為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級賦能提速。

明確行動目標，向綠色低碳轉(zhuǎn)型

思想是行動的先導。綠色低碳轉(zhuǎn)型對水泥有限公司來說既是承諾與責任，亦是一場“綠色革命”，更是推動北元高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展的堅實后盾。

對內(nèi)，不斷建立完善環(huán)境保護責任制、領(lǐng)導包聯(lián)責任制，強化環(huán)保管理。通過季度環(huán)境保護委員會會議、通過月安全生產(chǎn)調(diào)度例會研究解決環(huán)保方面存在的問題，以確保生態(tài)綠色思想入腦入心。同時，制定《能源管理辦法》《節(jié)能減排工作計劃通知》《關(guān)于成立大氣污染物排放、能源以及碳排放管理小組的通知》《節(jié)能降碳實施方案》等多項內(nèi)部管理文件，提升全員對“雙碳”目標的認識。

對外，邀請環(huán)保專家開展專項診斷，深挖公司環(huán)保管理存在的不足，對診斷出的問題進行整改，并聯(lián)合第三方服務(wù)機構(gòu)重新梳理編制了污染物自行監(jiān)測方案，累計更新環(huán)保法律法規(guī)、標準清單142項，確保各項環(huán)保指標合法合規(guī)。

強化環(huán)保工藝管理，穩(wěn)步提高企業(yè)影響力

近年來，隨著水泥有限公司環(huán)?？冃級達標有效創(chuàng)建，大氣污染物治理精準度和成效大幅提升，清除了通往“零污染”道路上的“絆腳石”，全面開啟綠色低碳轉(zhuǎn)型升級之路。

自實施超低排放項目以來，通過精準噴氨系統(tǒng)、固體脫硝系統(tǒng)陸續(xù)發(fā)力，水泥窯尾大氣排放顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨逃逸分別有效控制在10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³、5mg/m³，為電石渣制水泥企業(yè)超低排放樹立了新標桿。

千里之行，始于足下。其中，裝置區(qū)排放口154臺除塵器更換濾袋54360條、龍骨架7772個，除塵效率高達99.99%，實現(xiàn)了污染物的超低達標排放。9個輔材堆棚全部進行封閉管理，自動升降門的安裝實現(xiàn)車輛出入自動管理，廠區(qū)新增霧炮6套、霧樁79套、霧樁主機27臺、堆棚出入口洗車裝置5個，實現(xiàn)了廠區(qū)、道路抑塵全覆蓋，持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)超低排放。

持續(xù)細化生產(chǎn)過程，把穩(wěn)生產(chǎn)運行關(guān)鍵環(huán)節(jié)，全面保障年度產(chǎn)質(zhì)量任務(wù)完成。狠抓工藝體系建設(shè)，細化生產(chǎn)指標，以工藝管理體系為專業(yè)抓手，不斷完善工藝管理制度，實現(xiàn)“零非?！薄傲闶鹿省蹦繕恕栏駡?zhí)行設(shè)備全生命周期管理體系，對全廠設(shè)備進行分層分級評估。著眼建材行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢，以科研項目開展為載體，加大對附加值較高的產(chǎn)品的開發(fā)研究，對標國內(nèi)先進企業(yè)，徹底解決預熱器結(jié)皮、窯內(nèi)結(jié)圈、窯前飛沙等難點問題，全面保障生產(chǎn)系統(tǒng)安穩(wěn)環(huán)長滿優(yōu)運行，把打造精益管理工藝體系、構(gòu)建設(shè)備全生命周期體系作為科學組織生產(chǎn)的必要途徑。

智能化驅(qū)動，科學提高企業(yè)競爭力

《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》提出，到2025年，要求規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)大部分實現(xiàn)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，重點行業(yè)骨干企業(yè)初步應(yīng)用智能化。

全面推進一二線水泥磨DCS先進控制、自動插袋機、自動裝車機等“智能化工廠”項目實施，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型和“降碳、減污、擴綠”綠色低碳發(fā)展為重要抓手，通過技術(shù)創(chuàng)新、先進適用技術(shù)推廣，提升高端化、智能化、綠色化水平，實現(xiàn)水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

科學建立技術(shù)創(chuàng)新管理機制。今年以來，水泥有限公司發(fā)動廣大員工積極開展難點攻關(guān)活動，征集“安全生產(chǎn)類合理化建議”150余項、組織“五小”實施30余項。

工欲善其事，必先利其器。在智能化時代的今天，必須與時俱進，不斷規(guī)范科技創(chuàng)新項目管理，按計劃開展項目研究，強化知識產(chǎn)權(quán)成果管理，實現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化升級。重點推進智能化改造與“智能化工廠建設(shè)”項目，促進裝置自動化水平進一步提高。

面向未來，北元集團水泥有限公司以節(jié)能、減排、降碳為抓手，不斷加強園區(qū)固廢綜合利用，以打造綠色循環(huán)低碳為目標，形成從污染物排放、產(chǎn)品、降碳、管理體系、能耗管控全生命周期的綠色發(fā)展轉(zhuǎn)型思路，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻水泥力量。