2023年11月27日，工業(yè)和信息化部組織制定的GB 175-2023《通用硅酸鹽水泥》強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)批準(zhǔn)發(fā)布，將于2024年6月1日起開始實(shí)施。

GB 175-2023《通用硅酸鹽水泥》是對(duì)通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)的第七次修訂，體現(xiàn)了我國(guó)水泥生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和建筑要求的與時(shí)俱進(jìn)的精神，對(duì)推動(dòng)水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展提供了強(qiáng)大的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)支撐，從報(bào)批版、正式公布版本經(jīng)歷三年時(shí)間，并且關(guān)鍵的內(nèi)容也進(jìn)行了變更，說(shuō)明業(yè)界對(duì)標(biāo)準(zhǔn)制定爭(zhēng)議也比較大，也能看出標(biāo)準(zhǔn)修訂的不易。

下面匯總分析標(biāo)準(zhǔn)改變的內(nèi)容和影響（根據(jù)目前網(wǎng)上流傳出的GB 175-2023版本解讀，官方標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布20日之后公布）。

一、從部分條文強(qiáng)制到全文強(qiáng)制，要求更加嚴(yán)格

GB 175-2007《通用硅酸鹽水泥》除化學(xué)指標(biāo)、物理指標(biāo)（凝結(jié)時(shí)間、安全性、強(qiáng)度）以及判定規(guī)則等條文強(qiáng)制要求外，其余均為推薦使用條款，GB 175-2023《通用硅酸鹽水泥》所有條款均為強(qiáng)制執(zhí)行，要求水泥企業(yè)必須符合全文技術(shù)要求，這是新版標(biāo)準(zhǔn)與上一版最大的不同點(diǎn)，并且會(huì)影響很大，市場(chǎng)監(jiān)管總局（技術(shù)監(jiān)督局）在進(jìn)行監(jiān)督檢查的時(shí)候會(huì)根據(jù)全文內(nèi)容進(jìn)行檢查，包括對(duì)原材料也可以進(jìn)行抽查。

二、對(duì)有害成分要求更嚴(yán)格，更加重視對(duì)人和環(huán)境的影響

GB 175-2007版本規(guī)定了氯離子含量，后來(lái)在修改單中加入了水溶性鉻（VI）含量的要求，這次修改把水溶性鉻（VI）含量要求寫進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)中，并沒有按照2020年報(bào)批稿對(duì)氯離子、氧化鎂含量進(jìn)行放寬，同時(shí)增加了放射性核素限量、壓蒸安定性等型式檢驗(yàn)的強(qiáng)制要求，減少水泥制品對(duì)環(huán)境和人員的影響。

特別是針對(duì)市場(chǎng)主流的普通硅酸鹽水泥氧化鎂含量指標(biāo)，受到礦山資源的影響，北方地區(qū)有很多高鎂礦山，從延長(zhǎng)礦山壽命，降低生產(chǎn)成本角度，應(yīng)該放寬到6%，這個(gè)也是行業(yè)內(nèi)部分企業(yè)多年呼吁的焦點(diǎn)，從理論實(shí)踐中看，放寬到6%對(duì)水泥和混凝土的安定性沒有太大的影響，國(guó)外很多水泥標(biāo)準(zhǔn)也是要求在6%以下，本次標(biāo)準(zhǔn)還是從嚴(yán)規(guī)定，沒有放寬普通硅酸鹽水泥的氧化鎂標(biāo)準(zhǔn)；

針對(duì)氯離子限量值，也是考慮目前的協(xié)同處置等多方面因素，繼續(xù)維持小于0.06%限量值標(biāo)準(zhǔn)沒有放寬。

同時(shí)根據(jù)目前電廠脫硝后，市場(chǎng)上有很多粉煤灰氨離子含量較高，增加了粉煤灰中氨離子含量不大于210mg/kg的要求。

針對(duì)石灰石和砂巖，把老標(biāo)準(zhǔn)的氧化鋁含量，改為亞甲藍(lán)值應(yīng)不大于1.4g/kg，這樣和商混行業(yè)對(duì)石子和沙子的標(biāo)準(zhǔn)要求一致，并且檢測(cè)更加的方便快捷。

整體感覺還是從慎、從嚴(yán)修訂標(biāo)準(zhǔn)，更加重視對(duì)人和環(huán)境的影響。

三、適當(dāng)提高強(qiáng)度保障水泥品質(zhì)

老標(biāo)準(zhǔn)礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥等三天抗折，抗壓強(qiáng)度低，是為了這些水泥中加入更多的混合材資源，減少熟料使用量，有效降低生產(chǎn)成本，受技術(shù)進(jìn)步等因素影響，目前主流廠家的這幾種水泥3天強(qiáng)度普遍遠(yuǎn)大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，只有極個(gè)別粉磨站為了降低成本，多摻混合材，強(qiáng)度緊貼標(biāo)準(zhǔn)線，這次標(biāo)準(zhǔn)修訂統(tǒng)一六大類水泥3天強(qiáng)度指標(biāo)，對(duì)中小型粉磨站影響會(huì)更大，整體上來(lái)說(shuō)有利于規(guī)范水泥生產(chǎn)，提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量，保障水泥品質(zhì)。

四、組分規(guī)定更加細(xì)致，混合材使用要求更加嚴(yán)格

老版本組分為推薦性條款，本次修改后為強(qiáng)制條款，因目前大量的工業(yè)廢渣資源綜合利用當(dāng)做混合材資源配入水泥中，本次標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥組分和含量進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)定，個(gè)人認(rèn)為本條款對(duì)水泥企業(yè)影響較大，目前很多水泥企業(yè)正在使用的部分工業(yè)廢渣將不能再使用，如鋼渣、錳渣等高溫冶煉廢渣（僅指水泥組分，不影響熟料配料用鋼渣等），將會(huì)對(duì)相關(guān)行業(yè)產(chǎn)生重大的影響；

且按照新標(biāo)準(zhǔn)理解，目前部分地區(qū)流行的復(fù)合摻合料（復(fù)合超細(xì)粉等名稱）也不允許使用，這些復(fù)合摻合料只能到商混攪拌站使用，將會(huì)對(duì)這些行業(yè)產(chǎn)生較大的影響。

并且本次標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各品種水泥的熟料+石膏的配比范圍，以及混合材的使用范圍，希望這樣能根本上解決目前水泥的混合材使用亂象，比如普通硅酸鹽水泥，熟料+石膏的最低含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為80%，這樣如果熟料+石膏配比低于80%將不符合標(biāo)準(zhǔn)；

同樣粉煤灰硅酸鹽水泥要求熟料+石膏組分最低配比為60%，粉煤灰配比不低于21%，不大于40%，只允許摻加不到5%的替代材料（僅指石灰石）；

火山灰水泥，礦渣硅酸鹽水泥都有詳細(xì)的規(guī)定，這樣將來(lái)就不會(huì)出現(xiàn)熟料配比低于50%的火山灰水泥，礦渣硅酸鹽水泥；

市場(chǎng)監(jiān)管局（質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局）將有權(quán)去廠里進(jìn)行檢查，并對(duì)水泥組分進(jìn)行化驗(yàn)，違者進(jìn)行處罰，將會(huì)給水泥行業(yè)帶來(lái)嚴(yán)重的影響，增加水泥生產(chǎn)成本，逼迫部分小粉磨站生產(chǎn)對(duì)組分要求更低的，成本也更低的砌筑水泥、鋼渣礦渣硅酸鹽水泥、鎂渣硅酸鹽水泥等專用品種水泥。

此條款有利的一面是能規(guī)范水泥混合材的使用品種和使用量，兜底熟料最低摻入量，減少部分高溫冶煉廢渣中的重金屬成分進(jìn)入水泥中去，引導(dǎo)部分水泥企業(yè)生產(chǎn)專用水泥品種。但不利于資源綜合利用、且增加企業(yè)生產(chǎn)成本。

五、細(xì)度要求細(xì)化，要求更加嚴(yán)格

一般而言，水泥越細(xì)，比表面積越大，發(fā)生水化反應(yīng)時(shí)接觸面積大、導(dǎo)致反應(yīng)速度快，早期強(qiáng)度發(fā)揮更快，能提高熟料利用率，但弊端也比較明顯，其放熱比較集中，此外降低粉磨設(shè)備效率，消耗更多的能源。

2023版通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)對(duì)硅酸鹽水泥細(xì)度規(guī)定上下線范圍，兼顧強(qiáng)度和活性，避免企業(yè)過(guò)于追求細(xì)度而對(duì)粉磨設(shè)備造成損耗，消耗過(guò)多能源，同時(shí)也避免水泥粉磨過(guò)細(xì)，對(duì)混凝土的影響。

與此同時(shí)，把主流的普通硅酸水泥從控制比表面積改為和礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥規(guī)定一致：45μm方孔篩篩余從原來(lái)的不高于30%，變成了不低于5%，也是防止為了多摻混合材，提高水泥細(xì)度，總之，細(xì)度指標(biāo)比以前標(biāo)準(zhǔn)要求更嚴(yán)格，也是為了減少對(duì)混凝土的外加劑適應(yīng)性的不利影響、減少混凝土早期水化熱集中釋放量、有利于混凝土的后期強(qiáng)度持續(xù)的增加。

綜述：本次水泥標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)歷三年時(shí)間終于批復(fù)，是各方博弈的結(jié)果，總體來(lái)說(shuō)提高了水泥質(zhì)量，提高了水泥的安全性，減小了水泥對(duì)環(huán)境的不利影響，規(guī)范了水泥中熟料和混合材的摻加量，規(guī)范了混合材的種類，提高了部分水泥品種的生產(chǎn)成本，倒逼部分水泥企業(yè)生產(chǎn)成本更低的砌筑水泥、鋼渣礦渣硅酸鹽水泥、鎂渣硅酸鹽水泥等專用水泥品種，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)礦物復(fù)合摻合料（復(fù)合超細(xì)粉等名稱）的企業(yè)、鋼鐵行業(yè)、部分有色金屬行業(yè)也會(huì)產(chǎn)生較大的影響。