寶鋼轉(zhuǎn)爐LT改造EP項目5#轉(zhuǎn)爐順利復產(chǎn)
12月3日，中冶建研院承接的寶山鋼鐵股份有限公司（以下簡稱寶鋼股份）二煉鋼3x300噸轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)改造EP項目中的5#轉(zhuǎn)爐改造后順利復產(chǎn)，以中冶建研院自主研發(fā)的“轉(zhuǎn)爐一次煙氣超凈除塵工藝系統(tǒng)技術(shù)”為核心的配套LT凈化系統(tǒng)同步投入使用。
作為國內(nèi)鋼鐵行業(yè)翹楚，寶鋼股份始終堅持精品發(fā)展、綠色轉(zhuǎn)型和智慧升級，由于其二煉鋼300噸轉(zhuǎn)爐一次干法除塵系統(tǒng)為國內(nèi)首套引進的大型轉(zhuǎn)爐LT系統(tǒng)，雖之前歷經(jīng)外企兩次改造，仍存在排煙能力不足、粉塵排放濃度高及電除塵器頻繁泄爆等問題，故此項目具有相當?shù)募夹g(shù)難度，被視為衡量國內(nèi)外干法除塵技術(shù)水平的試金石。
該項目采用的“轉(zhuǎn)爐一次煙氣超凈除塵工藝系統(tǒng)技術(shù)”，為中冶建研院自主研發(fā)，能夠?qū)崿F(xiàn)對現(xiàn)有設(shè)備的升級改造，也能夠?qū)ΜF(xiàn)有工藝控制系統(tǒng)進行升級優(yōu)化。該技術(shù)采用多級凈化工藝及煤氣冷卻器前置技術(shù)，新增二級蒸發(fā)冷卻器及煤氣冷卻濕式電除塵器，能夠有效解決廠房內(nèi)蒸發(fā)冷卻器積灰嚴重及荒煤氣管道降溫空間小的問題，進行精除塵。處理后可有效提高煙氣捕集能力，控制模型精準調(diào)控水量，蒸發(fā)冷卻器出口溫度穩(wěn)定，粉塵排放濃度≤10mg/Nm3，無積灰現(xiàn)象，除塵風量提高，除塵設(shè)備運行穩(wěn)定無泄爆。根據(jù)目前工作進度，6#轉(zhuǎn)爐將于2022年1月底復產(chǎn)，4#轉(zhuǎn)爐將于2022年5月復產(chǎn)。
5#轉(zhuǎn)爐的順利復產(chǎn)，為寶鋼股份二煉鋼轉(zhuǎn)爐LT凈化系統(tǒng)高效穩(wěn)定的運行提供了保障，也為后續(xù)轉(zhuǎn)爐改造提供了寶貴經(jīng)驗。中冶建研院將以攻堅克難、奮力拼搏的工作作風，高度的央企責任感，投身于項目后續(xù)改造建設(shè)過程中，全力保證項目如期投產(chǎn)，為建設(shè)綠色寶鋼，實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排和國家“碳達峰、碳中和”目標貢獻力量。
編輯：劉群
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