液壓振動(dòng)棒的常見損壞及原因
關(guān)鍵字：液壓振動(dòng)棒
正常磨損
振動(dòng)棒的常見損壞一般是偏心塊外殼磨損。磨損的快慢與混凝土的配合比有關(guān)。磨損到一定的極限后，如不更換而繼續(xù)使用，則會(huì)突然破裂，其破裂往往在施工中發(fā)生，破裂后水泥漿進(jìn)入偏心塊內(nèi)腔，常常造成振動(dòng)棒內(nèi)部部件如軸承、馬達(dá)等破壞。另外，在施工時(shí)振動(dòng)棒不起振會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，若停機(jī)更換，則需要一段時(shí)間，嚴(yán)重影響滑模施工各環(huán)節(jié)的順利運(yùn)作。預(yù)期更換和配備振動(dòng)棒，不但可保證路面的攤鋪質(zhì)量，而且可提高機(jī)械的工作效率。
早期損壞
由于攤鋪機(jī)工作環(huán)境的惡劣或機(jī)手操作不規(guī)范，會(huì)造成振動(dòng)棒產(chǎn)生早期破壞，主要有以下幾種：(1)油管破裂。振動(dòng)棒安裝不牢固，油管與其它構(gòu)件摩擦、碰撞頻繁是油管破裂的主要原因。(2)軸承破壞。由于混凝土中含有較大的粗骨料，振動(dòng)棒與混凝土中粗骨料產(chǎn)生強(qiáng)烈撞擊，會(huì)造成振動(dòng)外殼和軸承被擊裂。如廣東美培公司在新臺(tái)高速公路施工時(shí)，由于配合比中粗骨料較多，振動(dòng)棒早期破壞較多，其中大半是軸承破裂的緣故。振動(dòng)棒頭部與尾部聯(lián)接處螺紋密封不好，偏心塊內(nèi)腔潤滑油外泄，軸承在無潤滑情況下工作極易燒壞。(3)攤鋪機(jī)振動(dòng)腔中料位過低，部分振動(dòng)棒離開水泥混凝土路面，在沒有阻尼的情況下高速空轉(zhuǎn)且時(shí)間較長(zhǎng)，振動(dòng)棒無法及時(shí)散熱，易被燒壞。
振動(dòng)力不足
振動(dòng)棒在使用一段時(shí)間后，個(gè)別振動(dòng)棒可能會(huì)不起振或振動(dòng)力減弱。部分因素是軸承損壞，另一原因可能是液壓馬達(dá)內(nèi)泄或不工作，通過更換振動(dòng)棒頭部總成后，若故障仍然存在，則確定是振動(dòng)棒馬達(dá)的故障。
振動(dòng)棒的振動(dòng)頻率可用測(cè)頻器來測(cè)量，測(cè)頻器根據(jù)共振原理制成。將測(cè)頻器靠在振動(dòng)棒頭部，單獨(dú)啟動(dòng)該根振動(dòng)棒，測(cè)頻器振幅最大處的數(shù)值相當(dāng)于此時(shí)振動(dòng)棒的頻率。正常振動(dòng)棒的最大頻率應(yīng)在9000～12000次/分鐘之間，若最大振動(dòng)頻率低于7000次／分鐘，則液壓馬達(dá)內(nèi)泄嚴(yán)重，應(yīng)該更換。
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