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硬面堆焊之探討及其在水泥工業(yè)之應用

高鉻鑄鐵是目前使用于磨輥及磨盤襯塊最理想之材料,其原理是由于較高含量的碳及鉻在高溫下生成Cr7C3散布于鐵基之中,而同時鐵之組織也隨之發(fā)生變化,大部分形成馬氏體,因而變?yōu)橐环N相當耐磨之結構,在20世紀80年代此種材料被廣泛應用于立磨上。開始被電廠、水泥廠應用于磨煤機上,由于立磨相較于球磨機具有相當多的優(yōu)點,如占地空間少,噪音較小,節(jié)省能源,故逐漸取代了傳統的球磨機,90年代水泥設備制造廠,開始用于生料磨及水泥磨上。立磨之維修較為困難,而其大部分的維修都是由于磨損而引起的,而此期間水泥生產大型化之進度更是一日千里,隨著磨料之增加,磨損情況也更進一步的加驟。...

不定型耐火材料的發(fā)展

近幾年先后開發(fā)了不定型耐火材料有:礬土水泥和磷酸鹽結合耐火 予制塊,耐火可塑料、粘土可塑料、粘土結合澆注料。在此基礎上為了滿足用戶的需要,又開發(fā)了二代澆注料(低粘土高強澆注料)致密高強澆注QNL-150輕質澆注料、鋁鎂澆注料、輕重復合、輕燒澆注料予制塊、輕燒 予制塊、鋯莫來石搗打料、 金整體噴槍等新產品。...

O-X型渦旋式選粉機在圈流水泥磨中的應用

我國選粉機經過離心式、旋風式的不斷發(fā)展,在90年代中期,推出了轉子式選粉機,它有效的控制成品的細度和粒徑分布,較好的滿足了生產需要。但是,隨著水泥新標準的實施,也給轉子式選粉機提出了新的挑戰(zhàn):水泥早期強度達不到要求,不能在控制成品的細度上下功夫。而轉子式選粉機的細度控制,主要是通過主軸轉速和循環(huán)風量兩種辦法,使系統的循環(huán)負荷大幅度上升,選粉效率大幅度下降,大量回粉進入磨機一倉,導致磨機粉磨效率下降,系統單位產量的粉磨電耗大幅度提高。...

用鋼渣代替螢石作礦化劑生產優(yōu)質水泥熟料

廣東華興水泥廠擁有一條年產15萬噸的機立窯生產線,原來采用螢石作為礦化劑配料生產水泥,由于該廠原材料復雜,螢石品位波動大,熟料質量不穩(wěn)定,熟料急凝的現象時有發(fā)生,2006年12月份筆者到該廠技術服務,配合該廠技術人員利用當地工業(yè)廢渣——鋼渣較為豐富,價格低廉的特點,采用鋼渣代替螢石配料生產優(yōu)質水泥熟料取得較好的效果。...

2007上半年部分建材產品市場分析

今年上半年主要建材產品產量較快增長,產銷基本平衡,產品成本上升,產品價格上漲,進出口趨于平穩(wěn)。...

立磨磨輥及磨盤表面耐磨堆焊技術介紹

輥式立磨在粉磨系統中由于其能節(jié)省大量的能源因而逐漸被廣泛應用,對于磨機輥輪及磨盤的磨損問題便日益明顯起來。部件的不規(guī)則磨損,加上因磨耗而使得輥輪與磨盤之間的間隙加大,設備運轉效率下降,能耗不斷提高,這些問題最終導致了立磨的停產檢修,可想而知,造成的經濟損失有多大。對于這種問題,企業(yè)一般采取更換同型號部件的方式進行來維修,這需要投入大量的資金去購買備件,同時浪費了寶貴的生產時間(一般鑄件廠家交貨時間都很長)。提高輥輪與磨盤的耐磨性能于是便成為眾多企業(yè)研討的重要話題之一。表面耐磨堆焊也因此應運而生了,采用表面耐磨堆焊技術進行其粉磨系統的磨損修復,既經濟又可確保粉磨系統的高性能,優(yōu)化粉磨工藝,節(jié)約維修費用。本文就輥式立磨采用的表面耐磨堆焊技術作一簡介。...

磨合潤滑劑在重載開式齒輪的應用

管磨和轉窯類設備通常使用大型開式齒輪副作為動力傳動裝置,其主要工作條件是低速、重載、沖擊負荷等。但齒輪副的加工受限于機加工能力和制造成本,其幾何尺寸誤差較大,齒輪表面比較粗糙,即便是在齒輪副具有足夠安裝精度的條件下,其嚙合齒面的接觸比例最多只有50~60%。 這就意味著在設備的運轉過程中,局部齒面存在載荷集中的隱患,潤滑條件惡劣,導致齒面不可避免的出現先期損傷(如細微裂紋、輕度擦傷等),并持續(xù)擴展成為點蝕、擦傷。為解決以上所述困難,采用專用磨合潤滑劑是一個有效途徑。...

科學選用水泥助磨劑的探討

水泥助磨劑在水泥生產企業(yè)粉磨作業(yè)中的使用,是一項有利于節(jié)能降耗、減排利廢的措施。隨著新型干法水泥的快速發(fā)展,水泥ISO強度檢測標準的實施,水泥助磨劑在我國水泥工業(yè)中的應用越來越廣泛。近幾年,國內水泥助磨劑廠家迅速發(fā)展到上百家,客觀上存在著水泥助磨劑產品的質量安全性和使用有效性問題。鑒于以上原因,作者認為很有必要結合自己本公司產品研制經驗和推廣使用中的案例總結,就如何科學選用和使用水泥助磨劑,提出自己的一些看法和意見,供水泥生產企業(yè)和推廣水泥助磨劑的技術人員參考。...

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