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隨著水泥工業(yè)的不斷發(fā)展，資源、能源、環(huán)保等問 題引起社會(huì)的普遍關(guān)注。由于礦山開采過程自動(dòng)化水平相對(duì)不高，造成水泥廠預(yù)均化設(shè)施的 規(guī)模較大，尤其是建設(shè)規(guī)模較大的生產(chǎn)線，預(yù)均化設(shè)施占地面積大、投資高、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi) 用高；另外，由于預(yù)均化設(shè)施不能達(dá)到預(yù)期的效果，造成大量的品位較低的礦石被廢棄，造 成資源的浪費(fèi)。琉璃河水泥廠非常重視資源的可持續(xù)利用，通過多方面的論證，在二期技改 工程（2500t/d）中采用了美國(guó)佳美公司的γ-Matric在線分析儀，經(jīng)過我廠1年多的使用， 取得了較好的效果。表現(xiàn)在對(duì)原料成分波動(dòng)的適應(yīng)性、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗、減輕工人 勞動(dòng)強(qiáng)度等方面。...

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鋼球的級(jí)配是影響球磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的主要因素之一。對(duì)多倉磨機(jī)而言,一倉的鋼球級(jí)配尤顯得至關(guān)重要。按照一般交叉級(jí)配的原則,亦即上一倉的最小球徑?jīng)Q定下一倉的最大球徑,依此類推,一倉實(shí)際上主導(dǎo)了其他各倉的級(jí)配。目前,在球磨機(jī)一倉比較有代表性的配球方法有兩種,一種是得到公認(rèn)的應(yīng)用最普遍的多級(jí)配球,另一種是近年來才開始采用的二級(jí)配球法。關(guān)于這種配球法國(guó)內(nèi)外已有報(bào)道,對(duì)其褒貶不一。葛洲壩水泥廠從1992年起開始在Φ3m×9m水泥磨上試用二級(jí)配球,并延續(xù)應(yīng)用至今。從這幾年的應(yīng)用效果來看,它與多級(jí)配球相比各有所長(zhǎng),孰優(yōu)孰劣不能一概而定。本文即對(duì)這兩種配球方法作一些初步的探討。...

本文闡明了水泥粉磨工藝系統(tǒng)的現(xiàn)狀是球磨為基礎(chǔ)，料床預(yù)粉磨為主導(dǎo)，料床終粉磨為發(fā)展方向。分析了聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的技術(shù)特征和組成該系統(tǒng)的必要條件。探討了聯(lián)合粉磨系統(tǒng)流程選擇的原則并提出了建議。...

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我公司日產(chǎn)2000噸熟料生產(chǎn)線的生料磨是MPS3150立式磨，生產(chǎn)能力150t／h，但2003年9月磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率及臺(tái)時(shí)產(chǎn)量都很低，致使生料庫存少，嚴(yán)重制約了回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)。...

球磨機(jī)襯板與磨球是水泥生產(chǎn)的易損件。磨機(jī)工作時(shí),襯板受到磨球和物料的拋落沖擊而磨損,還受到磨球的滑動(dòng)磨損;磨球則受到襯板反作用的磨損、物料的磨損和磨球之間的磨損,它們之間相互作用又相互影響。在實(shí)踐中,我們發(fā)現(xiàn)材料的硬度與耐磨性呈相關(guān)性,耐磨性隨著硬度的提高而提高;同時(shí)還發(fā)現(xiàn)磨球和襯板是一對(duì)摩擦付,一方硬度提高則另一方磨損加快。因此,正確選擇襯板與磨球配合工作,做到磨球耐磨的同時(shí)又對(duì)襯板的磨損最少,這關(guān)系到企業(yè)的效益。 　　人們?cè)谑褂糜捕雀哂帜湍サ母咩t球時(shí),只計(jì)算高鉻球取代普通鍛打球減少用球量取得的效益是片面的,應(yīng)計(jì)算高鉻球比鍛打球?qū)σr板的磨損快造成的損失折價(jià)抵消后的效益。下面介紹本廠Φ2.2×6.5m水泥磨一倉高錳襯板與磨球配合工作磨損實(shí)例情況,與水泥同行商榷。...

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滇西水泥廠一、二期工程均為1000t/d熟料五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器帶RSP分解爐的預(yù)分解生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為φ3.3m×50m。廠區(qū)海拔2142m，一期工程于1995年6月點(diǎn)火，同年9月22日實(shí)現(xiàn)了72h達(dá)標(biāo)考核，1996年9月至1997年8月共生產(chǎn)熟料3O0694t，實(shí)現(xiàn)了年達(dá)產(chǎn)。二期工程于1997年3月26日點(diǎn)火，同年4月22日實(shí)現(xiàn)了72h達(dá)標(biāo)考核，5月實(shí)現(xiàn)了月達(dá)產(chǎn)，兩條生產(chǎn)線的熟料冷卻采用了φ3.8m／4.3m／3.8m×42m中間擴(kuò)大的單筒冷卻機(jī)。煤粉燃燒器采用了加長(zhǎng)型的三風(fēng)道噴煤管，該系統(tǒng)在調(diào)試時(shí)暴露出窯口附近易結(jié)煤粉圈、火焰不穩(wěn)定、火焰軟弱無力、窯前溫度難提等缺點(diǎn)，后來我們對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行了改造。下面將有關(guān)情況做一介紹，供參考。...

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隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，不少企業(yè)致力于水泥產(chǎn)品質(zhì)量的提高，并且越來越重視和關(guān)心水泥粉磨條件的研究，注意改進(jìn)粉磨技術(shù)。人們逐漸認(rèn)識(shí)到，水泥和混凝土性能不單純是以立窯煅燒和回轉(zhuǎn)窯煅燒為標(biāo)識(shí)，性能的優(yōu)劣不僅取決于水泥的化學(xué)成分、礦物組成和煅燒條件，而且還與粉磨過程密切相關(guān)。具體而言，與水泥粉磨系統(tǒng)、混合材的選用以及由此而引起的顆粒組成、顆粒形狀、礦物組成的活性、水化性能等的不同有關(guān)。 　　目前廣東省內(nèi)普遍使用的粉磨系統(tǒng)有圈流、開流以及康必丹磨、輥壓磨等。為研究各種磨機(jī)的粉磨特性，本文采用對(duì)比試驗(yàn)手法，通過測(cè)定不同粉磨系統(tǒng)的出磨水泥，并同時(shí)取磨頭熟料、混合材，按原廠相應(yīng)入磨配比在實(shí)驗(yàn)室統(tǒng)一試驗(yàn)小磨(Φ0.5m×0.5m)磨成水泥，與原廠相應(yīng)出磨水泥比較，研究在不同粉磨系統(tǒng)下生產(chǎn)的水泥的細(xì)度、顆粒組成與強(qiáng)度的關(guān)系及其對(duì)水泥性能的影響。...

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本文主要是針對(duì)水泥輸送系統(tǒng)配置不合理，為了降低水泥綜合電耗，對(duì)粉磨系統(tǒng)水泥輸送部分進(jìn)行了改造。 ...