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純低溫余熱發(fā)電鍋爐安裝

雙壓余熱發(fā)電的鍋爐是一種余熱鍋爐，它在結構形式及安裝位置高度與傳統(tǒng)的鍋爐有很大的區(qū)別：窯頭鍋爐的受熱面自上而下分為：高壓過熱器、高壓段蒸發(fā)器、高壓Ⅱ段蒸發(fā)器、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器、低壓省煤器：該受熱面均為管箱結構：窯頭鍋爐為雙壓汽包、雙壓結構；該鍋爐的省煤器出水分兩部分，一部分供窯頭鍋爐高壓部分使用，一部分供窯尾鍋爐用。窯尾鍋爐為立式鍋爐．它是靠煙氣自上而下沖刷過熱器、蒸發(fā)器、省煤器的管片來實現熱的傳遞。限于場地和鍋爐的自身特點，施工時，會遇到很多吊裝及安裝要點的難題。筆者根據遼源金剛純低溫余熱電站施工的經驗，對余熱發(fā)電鍋爐的施工從以下幾個方面作總結。...

Φ3m×11m管磨機單層篦板底部區(qū)域筒體環(huán)向磨損的處理

我公司的Φ3m×11m管磨機是濕法生產線生料制備的重要設備，該磨機其結構為中心傳動、中心卸料、雙軸承支撐、三倉式磨機。在磨內裝有扇形單層蓖板，它將筒體分隔成三個倉。（其磨機主要技術參數為：生產能力為50-55t/h；成品細度4900孔篩余量12%；筒體轉速17.7rpm；研磨體裝載量100t；配套減速機型號HS-5716，主電機型號YR1250-8/1430，電機功率1250KW、轉速735rpm；筒體材質為16Mn，筒體厚度為25mm；筒體內徑為3000mm；筒體長度為11000mm.）該磨機在2004年的一次更換第一倉與第二倉的單層篦板檢修時，發(fā)現該單層篦板底部下筒體區(qū)域環(huán)向磨損其深度達6mm左右,寬度達175mm左右，第二倉與第三倉間的單層篦板底部下也存在類此情況，當時介于此筒體磨損情況，如不采取有效措施，將嚴重威脅著該設備的正常運轉，于是，針對問題的出現，我們采取了相應的技術措施，有效的遏制了該筒體在該區(qū)域磨損的發(fā)展。在該磨機此次處理后幾年的正常生產和在其余該型磨機上的同理運用的實踐證明，其處理措施行之有效。...

水泥輥壓機輥面耐磨堆焊修復工藝

水泥輥壓機輥面耐磨堆焊修復一定有多種成功工藝，以下是我們的愚見，拋磚引玉，請大家不吝斧正，目的在于集思廣益，提高水泥輥壓機輥面耐磨堆焊修復水平，更好地為水泥企業(yè)服務...

原料磨的技術改造

雙峰原料立磨在05年上半年運行狀況不佳，各項指標不能達到計劃要求，其中主要原因是由于磨機安裝技術監(jiān)控不到位和工藝狀況不佳，下料角度和研磨軌跡不理想造成磨機振動較大。上半年陰雨天氣較長，砂巖破碎不正常，使物流不暢；下半年隨著各種影響因素逐步好轉，立磨運行才漸入軌道，尤其是在磨機系統(tǒng)的技改后，磨機各項指標逐漸好轉。立磨的振動由原來的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s，磨機臺產穩(wěn)定運行在450-480t/h左右，生料工序電耗2006年元月份最低達18.6kWh/t，各項經濟技術指標均在受控范圍內。...

水泥廠礦山安全實踐

按照標準化要求，編織安全網絡、完善安全規(guī)章制度 　　優(yōu)秀的企業(yè)是用制度管人，公司成立了以總經理任主任的安全生產委員會。在公司安全生產委員會的領導下，專門設立了礦山安全生產辦公室，由主管生產的副總經理親自掛帥，并明確規(guī)定礦長（礦山車間主任）為礦山安全生產第一責任人。礦山車間建立了上至車間主任、下至普通員工，“縱向到底、橫向到邊”的安全網絡組織。并制定了較為完善安全生產責任制。切實做到了安全工作有人抓，有人管，出了問題有人負責的安全管理體系。...

減少窯口不定形耐火材料使用量降低生產成本

我公司現有4臺Φ3.5m×145m濕法長窯,前幾年窯口材料一直使用異型磷酸鹽耐磨磚,使用壽命很短,一般使用周期為30～60d,有時只有十多天,經常出現窯口磚抽簽、掉磚,頻繁停窯等現象,也經常燒壞窯口護板及窯口筒體,嚴重影響回轉窯的正常生產。1995年5月12日在4號窯窯口試用鋼纖維澆注料后,現4臺窯窯口襯料全部采用鋼纖維澆注料,使用周期為207～347d,窯口襯料使用周期成倍增加,解決了我公司長期存在的窯口襯料使用周期短的問題。但在使用過程中也出現不少問題。...

設備安裝中墊鐵安放及調整的幾點經驗

在水泥廠的設備安裝中，設備的粗平、精平等都是通過設備底座下墊鐵的安放及調整來實現的，而墊鐵安放及調整又是安裝中費時費力的工作，所以，墊鐵的安放及調整不僅關系到設備安裝的進度，還對設備今后的運行和使用壽命有重要影響，是設備安裝中的一項重要工作。筆者根據自己多年的現場實踐，粗淺地談一談設備安裝中墊鐵安放及調整的一些經驗。...

傳統(tǒng)水泥磨操作管理對產量質量的影響

在水泥生產過程中，由于入磨物料水分、粒度、質量（熟料易磨性、溫度、強度）、水泥磨狀況和崗位操作等因素的影響，會造成水泥質量出現較大的波動，而且對水泥生產成本造成較大的影響。某水泥廠Ф2.2×11m開路水泥磨長期以來產量一直徘徊在14.5t/h，2007年4月，通過診斷，規(guī)范崗位人員操作，在混合材摻加量不下降的前提下，使得水泥磨平均產量穩(wěn)定在15t/h以上，出磨水泥的平均比表面積穩(wěn)定在370m2/kg以上，取得良好的效果。...

脈沖噴吹型煤磨防爆袋收塵器的研制與應用

現代化的水泥廠煤磨系統(tǒng)一般都采用烘干兼粉磨的工藝流程，煤磨系統(tǒng)廢氣是含煤粉具有燃爆危險的熱廢氣，對它進行凈化處理也比一般廢氣難度更大。該收塵器在機理和結構上具有防燃防爆功能，采用脈噴式清灰方式，確保了收塵器內每條濾袋清灰徹底，設備阻力低，且在線清灰方式使得系統(tǒng)阻力穩(wěn)定，在一定程度上緩解了煤磨系統(tǒng)高阻力的矛盾，實現了收塵器高效、低阻、安全運行。小于50mg/Nm3的低濃度排放，在相當長的時間內能滿足不斷提高的環(huán)保新標準的要求。...

美標Ⅱ/Ⅴ型熟料生產對耐火材料的影響

隨著國內水泥生產技術的不斷提高和企業(yè)規(guī)模的擴大，很多水泥企業(yè)開始出口美標熟料、水泥（其中以美標Ⅰ/Ⅱ型水泥為主），由于美標與國標對水泥質量要求不同，在實際生產中對運行質量尤其是耐火材料的使用會產生很多不良影響。...

電廠燃煤鍋爐袋式除塵器在我國的應用研究與技術進展

我國電廠燃煤鍋爐推廣應用袋式除塵器的艱辛歷程。系統(tǒng)總結了國外引進電廠燃煤鍋爐袋除塵技術和國內自主研發(fā)電廠燃煤鍋爐袋除塵技術在應用中的成功經驗和失敗教訓。詳細介紹了電廠燃煤鍋爐袋式除塵器設計要領和關鍵措施。并對電廠燃煤鍋爐使用袋式除塵器的必要性和“電改袋”的理論依據等進行了論述。...

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