低成本、高效率 水泥行業(yè)超低排放改造將井噴式爆發(fā)！
近年來，我國水泥行業(yè)發(fā)展迅速，水泥行業(yè)已成為居火力發(fā)電、汽車尾氣之后的第三大氮氧化物排放大戶，占全國氮氧化物排放總量的 15%-20%。與此同時，水泥窯煙氣超低排放改造已提上日程，浙江、江蘇、山東、河北、河南及四川等多個省份陸續(xù)出臺主要針對水泥窯窯尾煙囪煙氣的超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
目前國內(nèi)新型干法水泥熟料生產(chǎn)線約有1700多條。然而在當(dāng)前國內(nèi)已投產(chǎn)的水泥行業(yè)超低排放項(xiàng)目中，超95%以上的水泥企業(yè)都是未配套超低排放系統(tǒng)。
粉塵、二氧化硫、氮氧化物三大污染物的排放問題一直是水泥行業(yè)在發(fā)展中最需關(guān)注的環(huán)保問題。政策層面的“萬箭齊發(fā)”也足以看出國家對環(huán)保問題的重視程度在不斷提高。但水泥行業(yè)的超低排放技術(shù)跟進(jìn)方面卻不盡人意，特別是在脫硫脫銷和除塵等方面依然面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
目前水泥行業(yè)滿足超低排放中可選的脫硫工藝很多，包括干法、濕法、半干法，可根據(jù)實(shí)際的工況條件設(shè)計(jì)不同脫硫工藝，我國南北水泥企業(yè)中硫含量差異較大，導(dǎo)致脫硫工藝選擇不同，目前三種形式脫硫工藝都在國內(nèi)外有運(yùn)行成熟的業(yè)績，威達(dá)環(huán)保副總經(jīng)理解冬認(rèn)為不管采用何種脫硫方式 ，雖然能滿足水泥行業(yè)的脫硫要求，但依然有一定的局限性。
威達(dá)環(huán)保所推行的SDS干法脫硫工藝最高脫硫效率可達(dá)98%。它是將研磨好的小蘇打或消石灰直接噴射到脫硫反應(yīng)器中進(jìn)行脫硫。相對于濕法脫硫和半干法脫硫，它占地面積小，一次性投資很少，且運(yùn)行成本低。
在脫硝工藝領(lǐng)域，目前國內(nèi)水泥行業(yè)煙氣脫硝已選擇的大都是SNCR或低氮燃燒等工藝，但這些工藝都無法達(dá)到超低排放要求，而SCR脫硝工藝能有效滿足超低排放要求。解冬在采訪中表示，威達(dá)環(huán)保所推行的低溫低塵SCR脫硝是一項(xiàng)新的技術(shù)突破，該技術(shù)主要是在除塵器后利用威達(dá)環(huán)保高效低溫催化劑實(shí)現(xiàn)高效脫硝。
解冬在采訪中表示，采用低溫低塵SCR脫硝工藝有如下優(yōu)點(diǎn)：
首先該系統(tǒng)不會對窯尾余熱發(fā)電量產(chǎn)生影響，如采用高溫高塵或高溫半塵SCR脫硝工藝都會對系統(tǒng)電耗產(chǎn)生一定影響；
其次采用低溫低塵SCR脫硝，原有的SNCR脫硝可停止使用，每年能節(jié)約大量的氨水；這對于水泥廠來說可以省下一筆非?？捎^的費(fèi)用；
停止SNCR脫硝噴射，窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口煙氣不夾帶逃逸的氨，有效保護(hù)了窯尾生料磨的布袋除塵器，提高了布袋除塵器的使用壽命及維修工作量；
最后，系統(tǒng)占地面積小，投資成本小于高溫高塵SCR脫硝工藝和高溫半塵SCR脫硝系統(tǒng)。
作為擁有20年以上環(huán)保治理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)，威達(dá)環(huán)保深得水泥企業(yè)的信任。包括中材國際、海螺水泥、中聯(lián)水泥、臺泥等大型水泥集團(tuán)，以前主要涉及的是窯頭窯尾的布袋除塵器、水泥磨配套布袋除塵器等，比如海螺的水泥磨等除塵器、中材國際的窯尾和水泥磨等除塵器、臺灣水泥的窯頭窯尾和水泥磨等除塵器。
“隨著環(huán)保壓力的不斷加大，企業(yè)繼續(xù)生存的首要條件將會是滿足煙氣超低排放，所以在未來幾年水泥行業(yè)超低排放改造項(xiàng)目市場需求大，可能會出現(xiàn)井噴式爆發(fā)。”解冬講道?？傮w而言，水泥行業(yè)已迎來“超低排放”時代，尤其是今年，受疫情影響和收官之年的雙重壓力，水泥行業(yè)超低排放任務(wù)將更加艱巨。
編輯：俞垚伊
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