“求發(fā)展，謀生存”是所有企業(yè)孜孜以求的目標(biāo)，如今，“又好又快”的發(fā)展理念已成為國家對企業(yè)的要求。今年以來，為適應(yīng)新型發(fā)展理念，獲得發(fā)展機(jī)遇，陜西北元化工集團(tuán)水泥有限公司提出“四整改”建設(shè)戰(zhàn)略目標(biāo)，為后期提質(zhì)增效奠定了良好基礎(chǔ)，并取得顯著成效。

  優(yōu)化內(nèi)部管理，提升職能效率。沒有一個(gè)系統(tǒng)有效的運(yùn)行管理體系就很難形成良好的企業(yè)經(jīng)營管理體系。所以在整改中，水泥有限公司以整改內(nèi)部管理為突破口和重要抓手，對內(nèi)部職能進(jìn)行改革。首先，公司組成專業(yè)團(tuán)隊(duì)對在節(jié)能減排管理、設(shè)備管理、工藝管理、生產(chǎn)組織管理等多方面進(jìn)行摸排走訪，并針對走訪過程中凸顯的問題進(jìn)行成因調(diào)查，明確生產(chǎn)組織過程中遭遇的瓶頸問題，繼而根據(jù)問題提出下一階段管理過程中的重點(diǎn)工作；其次，派出專人下基層、入一線，與一線員工共同工作并交談，對工作中易出現(xiàn)易忽略的管理性問題進(jìn)行記錄，并通過與一線各級人員的交談收集整理他們對公司管理方面的建議，再由相關(guān)工作人員對某些情況進(jìn)行核實(shí)，確定整改方案。這些做法進(jìn)一步提高了公司的管理水平，為水泥有限公司的長遠(yuǎn)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

  整改現(xiàn)場環(huán)境，提倡清潔生產(chǎn)。水泥廠是職業(yè)病易發(fā)重地，為保障職工身體健康，同時(shí)響應(yīng)國家節(jié)能減排、綠色發(fā)展的號召，水泥有限公司對生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行綜合整改，并大力倡導(dǎo)清潔生產(chǎn)。為防止粉塵飛揚(yáng)，對全廠收塵設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查維護(hù)，并將所有檢查結(jié)果進(jìn)行全公司通告，將不合格的收塵設(shè)備進(jìn)行維修或更換，使之達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，將收塵設(shè)備的維護(hù)責(zé)任明確到主體和個(gè)人，在粉塵處理中實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)監(jiān)管；升級改造生產(chǎn)設(shè)備，過去一、二線外排熟料區(qū)使用直排溜子，外排熟料裝車時(shí)，揚(yáng)塵較大，收塵設(shè)備運(yùn)行時(shí)負(fù)壓嚴(yán)重不足，不僅造成資源的浪費(fèi)，而且產(chǎn)生眾多污染，針對這一現(xiàn)狀，水泥有限公司通過對標(biāo)學(xué)習(xí)，技術(shù)攻關(guān)，對外排熟料散裝機(jī)進(jìn)行升級換代，升級后徹底解決了外排揚(yáng)塵等瓶頸問題，使生產(chǎn)現(xiàn)場更加清潔，更加環(huán)保，符合國家對生產(chǎn)企業(yè)環(huán)保的要求，從而從源頭上減少了污染物的產(chǎn)生。同時(shí)水泥有限公司合理安排水泥磨系統(tǒng)運(yùn)行情況，減少熟料外排量，降低熟料倒運(yùn)費(fèi)用，改善了作業(yè)環(huán)境。

  優(yōu)化工藝體系，提高水泥質(zhì)量。首先通過技術(shù)升級破解生產(chǎn)難題，提高公司效益。水泥有限公司通過皮帶溜槽改造提高了公司效益，機(jī)修人員在下料口縮口處加裝擋皮，準(zhǔn)確定位下料位置，保持皮帶承載左右平衡，以保證皮帶不跑偏。改造后皮帶運(yùn)行良好，跑偏現(xiàn)象得到遏制，大幅降低了物料傾灑量，延長了皮帶使用壽命，且安全穩(wěn)定。在包裝系統(tǒng)，因輸送成品袋裝水泥，公司大量提倡使用其它部位更換下來的同規(guī)格的皮帶，每年僅皮帶采買費(fèi)用便可節(jié)省約10萬元。其二是通過精細(xì)化管理提高產(chǎn)品質(zhì)量，公司將工藝指標(biāo)的精細(xì)化管控作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作來抓，對各項(xiàng)工藝指標(biāo)進(jìn)行分級管理。經(jīng)專家指導(dǎo)、專業(yè)討論，通過對各分廠存有重大安全風(fēng)險(xiǎn)的指標(biāo)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，確定關(guān)鍵工藝參數(shù)指標(biāo)納入三區(qū)管控，各項(xiàng)指標(biāo)設(shè)置紅、黃、綠三區(qū)，要求崗位人員嚴(yán)格將指標(biāo)控制在綠區(qū)，每周對各項(xiàng)工藝指標(biāo)情況進(jìn)行檢查，對進(jìn)入紅、黃區(qū)的指標(biāo)進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤記錄，明確匯報(bào)流程，并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識，制定防范措施，確保指標(biāo)在可控狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行。通過這些措施，水泥有限公司實(shí)現(xiàn)了水泥產(chǎn)量的突破，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。其三是大力提升自動(dòng)化水平，引進(jìn)新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)中控控制連續(xù)上料，大大縮短了水泥裝車時(shí)間，提高水泥發(fā)運(yùn)效率，徹底解決了水泥包裝間歇式人工上料問題。

  提升人員素質(zhì)，培養(yǎng)專業(yè)人才。人才是企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力和源泉，為做好人才培養(yǎng)工作，水泥有限公司全面開展“學(xué)業(yè)務(wù)”活動(dòng)，包括開展崗位達(dá)標(biāo)、手指口述，設(shè)備檢修人員、電儀人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員技能提升活動(dòng)等五個(gè)方面的內(nèi)容，大幅度提高了公司員工的整體素質(zhì)。同時(shí)，通過多次舉辦科廠之間、部門之間的各種競賽來激發(fā)員工的工作積極性，并以此提高全體人員的工作素質(zhì)，為公司未來發(fā)展儲(chǔ)備專業(yè)人才。