熟料燒失量超標(biāo)引起的思考
熟料燒失量指標(biāo)是衡量熟料煅燒質(zhì)量的重要依據(jù)，在正常情況下此指標(biāo)均為穩(wěn)定，大多數(shù)水泥企業(yè)關(guān)注度不高，一般用熒光分析儀根據(jù)成份數(shù)據(jù)自動(dòng)計(jì)算而來。高燒失量對熟料的性能將受到直接影響，主要影響值有水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間。我公司在日常工作中發(fā)現(xiàn)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度異常時(shí)，對原因查找過程中，發(fā)現(xiàn)近期內(nèi)熟料升重和游離鈣均正常，分別在 1150 左右和 1.3 以下，但燒失量高出指標(biāo)值 2 倍，在 0.8—1.7 之間徘徊，因此，將燒失量例為本次影響水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度主要原因。針對此項(xiàng)工作，專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行工藝調(diào)節(jié)，現(xiàn)將分析、措施、效果予以闡述，供同行參考。
1、高燒失量產(chǎn)生的原因分析
眾所周知，熟料化學(xué)全分析對燒失量指標(biāo)方法提要是：在 試樣在 950 — 1000 度的氧化氣氛下，除去水份和二氧化碳，低價(jià)硫、鐵等元素氧化成高價(jià)，燒失量是試樣揮發(fā)損失與吸氧增重的代數(shù)和。
因此根據(jù)定義進(jìn)行理論分析，可初步認(rèn)定熟料燒失量過高的原因有以下五點(diǎn)： 1 、分解率過低； 2 、煤質(zhì)轉(zhuǎn)差，有害成份過高； 3 、煤粉質(zhì)量控制指標(biāo)合格率不高； 4 、噴煤管位置過低； 5 、噴煤管性能下降。
2 、采取的措施
結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，在保證正常生產(chǎn)情況下，從加強(qiáng)相關(guān)工藝監(jiān)督和針對性的采取必要措施兩方面入手，避免煤粉不完全燃燒，加強(qiáng)堵漏，強(qiáng)化通風(fēng)，提高燒成溫度和快速冷卻，進(jìn)行實(shí)踐驗(yàn)證，具體調(diào)整細(xì)節(jié)見表 1 。
表1 工藝調(diào)整前后參數(shù)對比
通過對上述的調(diào)整，燒成溫度進(jìn)一步提高，產(chǎn)質(zhì)量得以改善，熟料燒失量回歸正?？刂浦笜?biāo)，調(diào)整前后熟料相關(guān)指標(biāo)對比見表 2 。
表2 調(diào)整前后熟料相關(guān)指標(biāo)對比見
3 、小結(jié)
熟料燒失量回歸正常值，標(biāo)準(zhǔn)稠度、強(qiáng)度和凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)影響因素較多，熟料燒失量僅是其中一方面，從表 2 數(shù)據(jù)中可看出，隨著熟料燒失量下降，其它質(zhì)量指標(biāo)相應(yīng)轉(zhuǎn)好，得到改善。
大多數(shù)熟料燒失量隨 f-CaO升高而增加，我公司出現(xiàn)的此種特例現(xiàn)象，同時(shí)讓我們進(jìn)一步認(rèn)識到在日常生產(chǎn)中，燒失量作為一項(xiàng)控制指標(biāo)，雖此值在生產(chǎn)過程中，相對比較穩(wěn)定，但仍需進(jìn)行檢測，可以第一時(shí)間指導(dǎo)生產(chǎn)，促進(jìn)熟料質(zhì)量的穩(wěn)定和改善。
本次熟料燒失量較高解決的主要思路是提高熟料煅燒溫度和快速冷卻，從工藝調(diào)整所取得的效果綜合來評價(jià)，較高的控制煅燒溫度，是提高熟料產(chǎn)質(zhì)量有效途徑，在生產(chǎn)控制過程中是可行的。
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