球磨機(jī)襯板和磨球的選擇（中）
二、關(guān)于磨球
目前國(guó)內(nèi)外廣泛使用的磨球多為高碳高合金類(lèi)鑄造磨球和高碳低合金類(lèi)鍛造磨球（或鑄造磨球），在火電廠、水泥行業(yè)等干法生產(chǎn)工藝中，絕大多數(shù)使用高、低鉻鑄鐵類(lèi)磨球。而礦山類(lèi)的濕法工藝中多應(yīng)用高碳低合金類(lèi)磨球。
國(guó)內(nèi)磨球的種類(lèi)比較多，由于市場(chǎng)的缺陷，磨球的使用不是根據(jù)工藝效益來(lái)決定的，隨意性很大。主要品種有鉻系高合金鑄鐵類(lèi)。如：Cr8、Cr12、Cr15、Cr18、Cr24、Cr26等，低鉻鑄鐵如：Cr2和馬氏體球鐵類(lèi)。馬氏體球鐵和低鉻鑄鐵就抗磨性而言是同一級(jí)的，他們的區(qū)別在生產(chǎn)工藝上。而高合金類(lèi)的鑄鐵具有優(yōu)秀的抗磨性能，合金越高，抗磨性能越好，同時(shí)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。有人曾有誤解，高鉻球水泥磨應(yīng)用的好，而電廠不適應(yīng)，實(shí)際上國(guó)內(nèi)火電廠都有大量使用高鉻球的良好紀(jì)錄，例如：無(wú)錫、岳陽(yáng)、邢臺(tái)、衡陽(yáng)、鄒縣、馬頭等電廠使用高鉻球之后而不再希望使用其他球，高鉻鑄鐵磨球在電廠正迅速普及。在電廠、水泥廠等干磨工藝中高鉻球的噸磨耗只有15~50克，使用高鉻球不僅僅節(jié)約成本、減少工人勞動(dòng)、降低磨機(jī)電耗，同時(shí)也降低了對(duì)資源的浪費(fèi)。應(yīng)當(dāng)毫不客氣的說(shuō)：高鉻球可稱(chēng)為環(huán)保磨球、綠色磨球。
鍛球和軋球的品種主要為高碳鉻鉬合金類(lèi)和中、低碳錳合金類(lèi)。鍛球和軋球工藝簡(jiǎn)單，制造成本低，考慮經(jīng)濟(jì)效益礦山類(lèi)濕法工藝目前一般采用低鉻合金磨球，其在鐵礦、銅礦、鉬礦中磨耗一般在500~700克。提高低鉻合金球的硬度是降低磨耗最有效的方式。我們?cè)训豌t球的硬度提高到HRC55左右，其在銅礦的磨耗在550克左右。由于生產(chǎn)工藝的原因，鍛球的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)比軋球略好一些。
若直徑大于110mm時(shí)，筆者建議采用高碳鉻鉬低合金鍛球，主要是考慮到大直徑鑄球破碎率可能會(huì)高些。鍛球的含碳量一般在1%左右，含鉻量小于2%。低鉻鑄球硬度一般應(yīng)在HRC48左右，應(yīng)盡可能的提高低鉻鑄鐵球的硬度，以提高經(jīng)濟(jì)效益。筆者所在企業(yè)和印度廠商合作生產(chǎn)的低鉻鑄鐵磨球硬度高達(dá)HRC55，且心部和表面硬度相差很少?；痣姀S的磨球直徑一般不要大于椎60mm。水泥和礦山應(yīng)依據(jù)磨機(jī)直徑、襯板的表面形狀和入料粒度進(jìn)行球徑級(jí)配。級(jí)配原則只有一個(gè)：盡可能降低磨球的直徑，因?yàn)榍蚰C(jī)是研磨機(jī)，如果靠它去承擔(dān)破碎作用，哪怕僅僅是一小部分的，那也是十分不妥當(dāng)?shù)摹?/FONT>
在材質(zhì)選定的前提下，磨球的級(jí)配是十分重要的。理想的磨球級(jí)配加上理想的襯板表面形狀能使磨機(jī)獲得最大的工作效率。而正確選擇的材質(zhì)則是理想磨球級(jí)配、理想襯板表面形狀長(zhǎng)期保持最佳狀態(tài)的根本保證。
（未完待續(xù)）
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