回轉(zhuǎn)窯是整條水泥工藝生產(chǎn)線的中心，工藝技術(shù)管理的作用舉足輕重。

　?。?）對原、燃材料的關(guān)注。適宜的生料細度、合理、穩(wěn)定、優(yōu)化的生料配比既可保證窯運行系統(tǒng)的穩(wěn)定，又可保證高質(zhì)量熟料；高度分散、均化效果良好而穩(wěn)定性強的生料，有利于預(yù)分解系統(tǒng)溫度和風壓的穩(wěn)定；低水分、較細的煤粉有利于提高煤粉燃燒速度，使煤粉充分燃燒，提高煅燒溫度，保證生料分解和熟料煅燒所需的熱量。因此，必須及時了解原、燃材料的變化，并在變化異常時及時聯(lián)系解決并對生產(chǎn)做出相應(yīng)指導，從而把由于異常變化給生產(chǎn)帶來的負面影響降到最低。 

　?。?）對系統(tǒng)漏風的關(guān)注。系統(tǒng)漏風是制約預(yù)分解窯系統(tǒng)充分發(fā)揮其功效的比較重要的一個因素。系統(tǒng)漏風主要有內(nèi)漏風和外漏風：內(nèi)漏風主要是鎖風閥燒毀，動作不靈，鎖風不嚴；外漏風主要是各級旋風筒的檢查孔、下料管排灰閥軸、各級連接管道的法蘭、預(yù)熱器頂蓋、各測量點、窯尾密封等處漏風。漏入的冷風會改變物料在預(yù)熱器內(nèi)的運動軌跡，降低其旋轉(zhuǎn)運動速度，容易導致物料堆積；同時，冷風與熱物料接觸，極易造成物料冷熱凝聚，粘附在預(yù)熱器筒壁，導致結(jié)皮或產(chǎn)生大量結(jié)塊，窯尾密封處的漏風還會與未充分燃燒的燃料重新反應(yīng)，導致局部高溫引起結(jié)皮，大量的結(jié)皮影響系統(tǒng)風的順暢運行，從而導致系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。窯頭罩和篦冷機系統(tǒng)漏風會降低二次風溫度，增加窯內(nèi)冷風量，降低篦冷機冷卻供風，增加熱損耗。因此，應(yīng)隨時關(guān)注整個系統(tǒng)漏風情況，及時消除漏風點，以減少漏風對系統(tǒng)運行的不良影響。 

　?。?）對火焰的關(guān)注。調(diào)整好燃燒器的位置、一次風內(nèi)、外風的比例，保證良好的火焰形狀，控制好燒成帶的溫度，是節(jié)能降耗、提高產(chǎn)、質(zhì)量，延長窯襯和筒體使用壽命、避免工藝事故，提高系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵所在。因此，應(yīng)根據(jù)燃燒器的類型、結(jié)構(gòu)和性能特征，正確調(diào)整定位（必須保證火焰不侵料、有足夠的燃燒空間），并根據(jù)煤質(zhì)情況、本系統(tǒng)主風機拉風、二次風溫和風量，正確調(diào)整一次風內(nèi)、外流風的配比，保證火焰順暢、形狀良好、有足夠的熱力強度，以利于穩(wěn)定煅燒。每天到窯頭看火，若燒成帶物料發(fā)粘，隨窯壁帶起超過噴煤管高度，且火焰白色發(fā)亮，熟料結(jié)粒偏大，說明窯內(nèi)溫度過高；若物料發(fā)散，粉料偏多，火焰暗淡，呈淺黃或黃色，說明燒成帶溫度偏低。隨時關(guān)注窯皮狀況，保證其均勻、穩(wěn)定，長短適宜。

　?。?）對中控操作的關(guān)注。首先要制定相對合理、完善的考核制度，對操作員的操作給予正確導向，創(chuàng)造一種良性競爭、合作、學習的工作氛圍；其次是密切關(guān)注現(xiàn)場系統(tǒng)狀況和中控操作參數(shù)的變化，適時對中控操作做出宏觀的、適量的調(diào)控，統(tǒng)一操作員的操作思路，穩(wěn)定窯的熱工制度；針對典型的故障停機做出事故操作預(yù)案，使操作員的操作有案可依；及時排查設(shè)備故障、系統(tǒng)運行缺陷，保證系統(tǒng)優(yōu)化運行，盡可能避免不必要的大幅度波動調(diào)整和臨時停機，爭取做到有計劃檢修；計劃檢修時，將問題考慮周全、安排細致，避免跑生等惡性事件發(fā)生；發(fā)生事故后，及時分析事故原因，吸取經(jīng)驗教訓，并備案，讓全體操作員都能受到教育；定期安排操作員操作技術(shù)培訓，讓其多了解新工藝、新技術(shù)、交流操作經(jīng)驗體會最終不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)。 

　?。?）對熟料質(zhì)量的關(guān)注。熟料質(zhì)量的好壞直接影響水泥產(chǎn)品的質(zhì)量，也就直接關(guān)系到企業(yè)的效益，更是燒成系統(tǒng)控制的核心和結(jié)果。因此，應(yīng)時刻關(guān)注熟料質(zhì)量的每個參數(shù)，做到動態(tài)觀測，動態(tài)分析，動態(tài)調(diào)整，最終保證熟料結(jié)粒均齊、密實、冷卻良好、外觀顏色灰黑，最好切面有亮度，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)化。