新型干法窯的煅燒過程是極其復(fù)雜的物理化學(xué)過程，參數(shù)多，且具有非線形、多變性和滯后性，這就要求技術(shù)人員敏銳關(guān)注，迅速反應(yīng)，把好每一道工序的質(zhì)量關(guān)。我廠有兩條設(shè)計能力均為4000T/D熟料的生產(chǎn)線，通過技術(shù)改造和工藝技術(shù)管理改善，現(xiàn)已分別穩(wěn)定提產(chǎn)至4800T/D熟料和5000T/D熟料，下面從工藝技術(shù)人員技術(shù)管理方面談幾點具體體會，共大家商討。 

　　1、對原、燃材料的關(guān)注。及時了解生料細(xì)度、生料均化程度、生料率值變化情況、原煤及煤粉的質(zhì)量變化情況、生料下料均衡穩(wěn)定情況等。適宜的生料細(xì)度、合理、穩(wěn)定、優(yōu)化的生料配比既可保證窯運行系統(tǒng)的穩(wěn)定，又可保證高質(zhì)量熟料；高度分散、均化效果良好而穩(wěn)定性強的生料，有利于預(yù)分解系統(tǒng)溫度和風(fēng)壓的穩(wěn)定；低水分、較細(xì)的煤粉有利于提高煤粉燃燒速度，使煤粉充分燃燒，提高煅燒溫度，保證生料分解和熟料煅燒所需的熱量。因此，工藝技術(shù)人員必須及時了解原、燃材料的變化，并在變化異常時及時聯(lián)系解決并對生產(chǎn)做出相應(yīng)指導(dǎo)，從而把由于異常變化給生產(chǎn)帶來的負(fù)面影響降到最低，直至沒有，盡可能保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。 

　　2、對系統(tǒng)漏風(fēng)的關(guān)注。系統(tǒng)漏風(fēng)是制約預(yù)分解窯系統(tǒng)充分發(fā)揮其功效的比較重要的一個因素。漏風(fēng)不僅降低旋風(fēng)筒的分離效率，增加熱耗、電耗，導(dǎo)致結(jié)皮，嚴(yán)重時甚至造成堵塞。預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)主要有內(nèi)漏風(fēng)和外漏風(fēng)：內(nèi)漏風(fēng)主要是鎖風(fēng)閥燒毀，動作不靈，鎖風(fēng)不嚴(yán)，下級熱風(fēng)由下料管直接進(jìn)入上級而致，即風(fēng)短路，破壞了旋風(fēng)筒內(nèi)風(fēng)的順暢，造成旋風(fēng)筒的分離效率下降，一是在預(yù)熱器內(nèi)形成膨料或塌料造成下料管下料不均，二是易造成上級錐體溫度過高，產(chǎn)生結(jié)皮甚至堵塞。外漏風(fēng)主要是各級旋風(fēng)筒的檢查孔、下料管排灰閥軸、各級連接管道的法蘭、預(yù)熱器頂蓋、各測量點、窯尾密封等處漏風(fēng)。漏入的冷風(fēng)會改變物料在預(yù)熱器內(nèi)的運動軌跡，降低其旋轉(zhuǎn)運動速度，容易導(dǎo)致物料堆積；另一方面，冷風(fēng)與熱物料接觸，極易造成物料冷熱凝聚，粘附在預(yù)熱器筒壁，導(dǎo)致結(jié)皮或產(chǎn)生大量結(jié)塊，窯尾密封處的漏風(fēng)還會與未充分燃燒的燃料重新反應(yīng)，導(dǎo)致局部高溫引起結(jié)皮，大量的結(jié)皮影響系統(tǒng)風(fēng)的順暢運行，從而導(dǎo)致系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。窯頭罩和篦冷機系統(tǒng)漏風(fēng)會降低二次風(fēng)溫度，增加窯內(nèi)冷風(fēng)量，降低篦冷機冷卻供風(fēng)，增加熱損耗。因此工藝技術(shù)人員應(yīng)隨時關(guān)注整個系統(tǒng)漏風(fēng)情況，及時消除漏風(fēng)點，以減少漏風(fēng)對系統(tǒng)運行的不良影響。 

　　3、對火焰的關(guān)注。調(diào)整好燃燒器的位置、一次風(fēng)內(nèi)、外風(fēng)的比例，保證良好的火焰形狀，控制好燒成帶的溫度，是節(jié)能降耗、提高產(chǎn)、質(zhì)量，延長窯襯和筒體使用壽命、避免工藝事故，提高系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵所在。因此工藝技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)燃燒器的類型、結(jié)構(gòu)和性能特征，正確調(diào)整定位（必須保證火焰不侵料、有足夠的燃燒空間），并根據(jù)煤質(zhì)情況、本系統(tǒng)主風(fēng)機拉風(fēng)、二次風(fēng)溫和風(fēng)量，正確調(diào)整一次風(fēng)內(nèi)、外流風(fēng)的配比，保證火焰順暢、形狀良好、有足夠的熱力強度，以利于穩(wěn)定煅燒。每天到窯頭看火，若燒成帶物料發(fā)粘，隨窯壁帶起超過噴煤管高度，且火焰白色發(fā)亮，熟料結(jié)粒偏大，說明窯內(nèi)溫度過高；若物料發(fā)散，粉料偏多，火焰暗淡，呈淺黃或黃色，說明燒成帶溫度偏低。隨時關(guān)注窯皮狀況，保證其均勻、穩(wěn)定，長短適宜。 

　　4、對中控操作的關(guān)注。首先要制定相對合理、完善的考核制度，對操作員的操作給予正確導(dǎo)向，創(chuàng)造一種良性競爭、合作、學(xué)習(xí)的工作氛圍；其次是密切關(guān)注現(xiàn)場系統(tǒng)狀況和中控操作參數(shù)的變化，適時對中控操作做出宏觀的、適量的調(diào)控，統(tǒng)一操作員的操作思路，穩(wěn)定窯的熱工制度；針對典型的故障停機做出事故操作預(yù)案，使操作員的操作有案可依；及時排查設(shè)備故障、系統(tǒng)運行缺陷，保證系統(tǒng)優(yōu)化運行，盡可能避免不必要的大幅度波動調(diào)整和臨時停機，爭取做到有計劃檢修；計劃檢修時，將問題考慮周全、安排細(xì)致，避免跑生等惡性事件發(fā)生；發(fā)生事故后，及時分析事故原因，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)，并備案，讓全體操作員都能受到教育；定期安排操作員操作技術(shù)培訓(xùn)，讓其多了解新工藝、新技術(shù)、交流操作經(jīng)驗體會最終不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)。  

　　 5、對熟料質(zhì)量的關(guān)注。熟料質(zhì)量的好壞直接影響水泥產(chǎn)品的質(zhì)量，也就直接關(guān)系到企業(yè)的效益，更是燒成系統(tǒng)控制的核心和結(jié)果。因此，工藝技術(shù)人員應(yīng)時刻關(guān)注熟料質(zhì)量的每個參數(shù)，做到動態(tài)觀測，動態(tài)分析，動態(tài)調(diào)整，最終保證熟料結(jié)粒均齊、密實、冷卻良好、外觀顏色灰黑，最好切面有亮度，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)化。 

　　回轉(zhuǎn)窯是整條水泥工藝生產(chǎn)線的中心，工藝技術(shù)管理的作用舉足輕重，值得我們研究、總結(jié)和交流。