1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃纖維縫紉線的產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)要求、驗(yàn)收規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于縫紉玻璃纖維過(guò)濾布、氈和其他玻纖制品的無(wú)堿連續(xù)玻璃纖維縫紉線。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB4202玻璃纖維紗代號(hào) GB5434紡織玻璃纖維術(shù)語(yǔ)及定義 GB7690.1紡織玻璃纖維連續(xù)纖維紗、定長(zhǎng)纖維紗和無(wú)捻粗紗線密度的測(cè)定 GB7690.2紡織玻璃纖維連續(xù)纖維紗和定長(zhǎng)纖維紗捻度的測(cè)定 GB7690.3紡織玻璃纖維紗線斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定 GB7690.5紡織玻璃纖維連續(xù)纖維紗和定長(zhǎng)纖維紗纖維平均直徑的測(cè)定(橫截面法) GB7690.6紡織玻璃纖維紗線捻度平衡指數(shù)的測(cè)定 GB9914紡織玻璃纖維可燃物含量的測(cè)定 JC557無(wú)堿玻璃球 3術(shù)語(yǔ)本標(biāo)準(zhǔn)涉及到的有關(guān)術(shù)語(yǔ)及定義按GB5434的規(guī)定。該標(biāo)準(zhǔn)未包括的規(guī)定如下：捻度平衡在玻璃纖維縫紉線中，初捻和終捻彼此的關(guān)系，這種關(guān)系使得殘余的扭曲效慶得以消除。 4代號(hào)有關(guān)代號(hào)應(yīng)符合GB4204的規(guī)定例如：EC6-12.5×3×4 Z280其中：E表示無(wú)堿玻璃； C表示連續(xù)纖維紗； -為連接號(hào)； 6表示單絲公稱直徑，μm； 12.5表示單絲線密度，以tex為單位； 3×4表示退拼股數(shù)，用乘號(hào)（×）連接； Z280表示捻向和捻度。 5品種規(guī)格及品質(zhì)指標(biāo)常用的縫紉線的規(guī)格及品質(zhì)指標(biāo)列于表１。表１────────┬──────┬───┬────┬─────┬───────────│││捻度│公稱線密度│拉伸斷裂強(qiáng)力，N(kgf)≥代號(hào)│單絲公稱直徑│捻向│捻/m≥│├─────┬─────│││││一等品│合格品────────┼──────┼───┼────┼─────┼─────┼───── EC6-12.5×3×4Z│ 6│ Z│ 280│ 164│ 73.5(7.5)│88.3(8.5)────────┼──────┼───┼────┼─────┼─────┼───── EC6-12.5×2×6Z│ 6│ Z│ 280│ 164│ 68.6(7.0)│83.3(8.5)────────┼──────┼───┼────┼─────┼─────┼───── EC6-12.5×3×5Z│ 6│ Z│ 280│ 190│ 78.4(8.0)│88.2(9.0)────────┴──────┴───┴────┴─────┴─────┴───── 6技術(shù)要求 6.1化學(xué)成分應(yīng)符合JC557的規(guī)定。 6.2單絲直徑單絲直徑的公稱值應(yīng)符合表１的規(guī)定。批量產(chǎn)品單絲直徑的報(bào)告值應(yīng)控制在公稱值的±10％之內(nèi)。 6.3線密度縫紉線的公稱線密度應(yīng)符合表１的規(guī)定。批量產(chǎn)品的線密度報(bào)告值應(yīng)控制在公稱線密度的±10％之內(nèi)。未列入表中的，可由供需雙方商定。 6.4捻向除非供需雙方另有商定，縫紉線的實(shí)捻應(yīng)為S捻，終捻應(yīng)為Z捻。 6.5捻度除非供需雙方另有商定，縫紉線的公稱捻度應(yīng)在280捻/m以上。初捻和終捻的公差應(yīng)符合表２規(guī)定。表2捻度公差───────────────┬───────────────公稱捻度│公差捻/m│捻/m───────────────┼─────────────── 280～400│±20 400以上│商定的公稱捻度±5.0%───────────────┴─────────────── 6.6紗線結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表的規(guī)定，未列入表中的，可由供需雙方商定。 6.7拉伸斷裂強(qiáng)力拉伸斷裂強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果的報(bào)告值都不得低于表１規(guī)定的數(shù)值。 6.8捻度平衡平均捻度平衡不應(yīng)超過(guò)1/2轉(zhuǎn)。 6.9有機(jī)物含量縫紉線經(jīng)處理后應(yīng)能滿足縫紉線性能的要求，其有機(jī)物含量可由供需雙方商定。 6.10外觀 6.10.1縫紉線經(jīng)處理后應(yīng)該顏色均勻、清潔光滑、不含異物，其疵點(diǎn)的允許范圍不得超過(guò)表３的規(guī)定。 6.10.2鑒定外觀疵點(diǎn)的規(guī)定： 6.10.2.1凡以長(zhǎng)度考核的疵點(diǎn)均按最大長(zhǎng)度計(jì)算。 6.10.2.2凡一等品紗同時(shí)存在有３個(gè)及３個(gè)以上允許范圍的疵點(diǎn)，降為合格品，凡是合格品的管紗上有３個(gè)及３個(gè)以上允許范圍的疵點(diǎn)，降為不合格品。表３疵點(diǎn)的允許范圍───┬─────┬─────────────────┬─────────│││允許范圍序號(hào)│疵點(diǎn)│疵點(diǎn)程度├────┬────│││一等品│合格品───┼─────┼─────────────────┼────┼──── 1│蛛網(wǎng)1),2)│ a.大端單根長(zhǎng)度大于2cm且小于3cm,根│ 5│ 10││ b.大端單根長(zhǎng)度在3cm及以上,根│ 1│ 2 2│凸出倒邊│大端的凸出高度和倒邊的寬度,mm│ 3│ 4 3│重疊│重疊厚度,mm│不允許│ 2 4│磨損│影響使用的磨損及碰傷│不允許│不允許 5│露頭│紗管兩端露出長(zhǎng)度不小于,mm│ 8│ 5 6│底部脫圈│根│ 1│ 2 7│泡泡紗│形成圈狀的松緊股,個(gè)│ 2│ 4 8│松紗│手指按下有凹陷現(xiàn)象,手松開后不能恢│不允許│輕微││復(fù)原狀││ 9│毛絲3)│起毛│輕微│一般 10│錯(cuò)號(hào)、錯(cuò)股│多股、缺股和號(hào)數(shù)用錯(cuò)│不允許│不允許 11│雜物3)│包括亂物、亂紗，個(gè)│ 1│ 2 12│污漬3)│ a.片狀污漬寬5mm以下,長(zhǎng)2cm以下,個(gè)│不允許│ 1││ b.3mm以下的點(diǎn)狀污漬，不超過(guò)，個(gè)│ 5│ 10││ c.7cm以下的單根污漬，不超過(guò)，個(gè)│ 1│ 2 13│葫蘆紗│凹進(jìn)長(zhǎng)度4)不大于，cm│ 1│ 2 14│接頭│不允許用膠水接頭,打結(jié)紗尾長(zhǎng)度,cm│ 1│ 2 15│缺膠│間斷性無(wú)有機(jī)物涂層│不允許│不允許───┴─────┴─────────────────┴────┴───── 7試驗(yàn)方法 7.1測(cè)試環(huán)境 7.1.1試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)室的標(biāo)準(zhǔn)溫度為20±3℃，相對(duì)濕度為62％￣68％。 7.1.2測(cè)試試樣在以上溫、濕度下放置4h以上。 7.1.3對(duì)于非仲裁性檢驗(yàn)，允許在非標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下進(jìn)行，但必須記錄測(cè)試地點(diǎn)的溫度和相對(duì)濕度。 7.2玻璃成分按JC557的規(guī)定。 7.3單絲直徑按GB7690.5的規(guī)定。 7.4線密度按GB7690.1的規(guī)定（不要燒除浸潤(rùn)劑）。 7.5捻向、捻度按GB7690.2的規(guī)定測(cè)定每個(gè)待測(cè)試樣的捻向與捻度；同時(shí)，核實(shí)測(cè)試樣品的原紗數(shù)及并捻指數(shù)。 7.6有機(jī)物含量按GB9914的規(guī)定。 7.7拉伸斷裂強(qiáng)度按GB7690.3的規(guī)定。 7.8捻度平衡按GB7690.5的規(guī)定。 7.9外觀按6.10條規(guī)定對(duì)每個(gè)待測(cè)試樣進(jìn)行測(cè)試。 8驗(yàn)收規(guī)則 8.1縫紉線出廠時(shí)，必須進(jìn)行外觀和品質(zhì)指標(biāo)等性能測(cè)試。 8.2批與抽樣： 8.2.1同一生產(chǎn)工藝連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)同一品種、規(guī)格的一定數(shù)量的產(chǎn)品為一批。 8.2.2批樣本：按GB2828中一般檢查水平Ⅰ和一次抽樣方案，從一批中隨機(jī)抽取規(guī)定數(shù)量的卷裝單位為一個(gè)批樣本。表４為外觀樣本，表５為物理機(jī)械性能樣本。表４縫紉線外觀樣本───────┬────────┬──────────────────││合格質(zhì)量水平（AQL)批量大小│批樣本數(shù)量├──────────────────單位數(shù)/批│單位數(shù)│ 10│├────────┬─────────││合格判定數(shù)A[c]│不合格判定數(shù)R[c]───────┼────────┼────────┼─────────≤15│ 2│ 1│ 2 16～25│ 3│ 1│ 2 26～90│ 5│ 1│ 2 91～150│ 8│ 2│ 3 151～280│ 13│ 3│ 4 281～500│ 20│ 5│ 6≥ 501│ 32│ 7│ 8───────┴────────┴────────┴──────────表５品質(zhì)指標(biāo)樣本───────────────┬───────────────批量大小單位數(shù)/批│樣本大小───────────────┼───────────────≤15│ 2 16～40│ 3 41～110│ 5 111～300│ 7 301～500│ 10≥ 501│ 15───────────────┴─────────────── 8.2.3測(cè)試樣本： 8.2.3.1對(duì)于外觀檢驗(yàn)，按表４規(guī)定，把批樣本作為測(cè)試樣本。 8.2.3.2對(duì)品質(zhì)指標(biāo)和其他性能按表５的規(guī)定，從批樣本中隨機(jī)抽取規(guī)定數(shù)量的卷裝作為測(cè)試樣本。 8.3判定規(guī)則： 8.3.1外觀檢驗(yàn)的測(cè)試樣本在本等級(jí)范圍內(nèi)的不合格數(shù)應(yīng)小于表４中規(guī)定的不合格判定數(shù)R[e]，否則該批產(chǎn)品應(yīng)做降等處理。除非供需雙方另有商定，合格質(zhì)量水平為 10。 8.3.2品質(zhì)指標(biāo)等性能的測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如有一項(xiàng)指標(biāo)沒(méi)有達(dá)到，則該批量應(yīng)按不合格批處理。 8.3.3用戶可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣及試驗(yàn)方法，試驗(yàn)每批縫紉線的質(zhì)量。如不符合，應(yīng)于收貨后六個(gè)月內(nèi)提出。 9包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸及貯存 9.1經(jīng)供需雙方商定，玻璃纖維縫紉線可卷繞在紗管、筒管或錐形管上。 9.2按規(guī)定卷裝的每個(gè)紗管、筒管或錐管都應(yīng)以柔軟的材料加以包裝，然后裝在內(nèi)襯防潮材料的箱內(nèi)，縫隙處用柔軟材料塞緊，避免運(yùn)輸及貯存中受潮及碰傷。 9.3包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，內(nèi)容包括： a.生產(chǎn)廠名稱; b.產(chǎn)品名稱及代號(hào); c.凈重; d.質(zhì)量檢驗(yàn)章； e.生產(chǎn)日期及批號(hào)。 9.4在每個(gè)包裝箱外表面必須標(biāo)明： a.生產(chǎn)廠名稱; b.產(chǎn)品名稱及代號(hào); c.凈重; d.生產(chǎn)日期或批號(hào); e.注明"小心輕放"及"切勿受潮"等字樣。 9.5玻璃纖維縫紉線必須在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中貯存。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院技術(shù)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李桂紅。本標(biāo)準(zhǔn)參照采用美國(guó)試驗(yàn)與材料協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ASTMD4030-1983《玻璃纖維繩和縫紉線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格》。