由江蘇青華環(huán)境工程有限公司與清華大學(xué)合作開發(fā)的中溫干法煙氣聯(lián)合脫硫脫硝裝置已經(jīng)進(jìn)入最后沖刺階段，預(yù)計(jì)年底將迎來產(chǎn)業(yè)化。據(jù)悉，清華大學(xué)正在進(jìn)行客戶端中試，成功后，將創(chuàng)造聯(lián)合脫除技術(shù)領(lǐng)域的又一高峰。

　　審時(shí)度勢 強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合

　　數(shù)據(jù)顯示，2008年我國SO₂的排放為2300萬噸左右，NO_x的排放也超過了2000萬噸，這其中很大一部分的排放來自中、小型鍋爐、窯爐、冶煉爐等工業(yè)設(shè)備。隨著國家環(huán)保要求的日益提高，針對各種污染物排放所制定的法規(guī)越來越嚴(yán)格，火電、冶金、水泥等傳統(tǒng)高污染產(chǎn)業(yè)對脫除設(shè)備提出了更高的訴求，希望可以通過更少的設(shè)備脫除盡可能多的污染物，在完成環(huán)保要求的同時(shí)，要保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　江蘇青華環(huán)境工程有限公司，一家依傍在江蘇省最大的環(huán)保機(jī)械設(shè)備制造集群地--鹽城的重要環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，針對用戶企業(yè)要求，認(rèn)為多種污染物的聯(lián)合脫除已勢在必行。在此情況下，公司審時(shí)度勢，2008年1月起，與清華大學(xué)以聯(lián)合攻關(guān)的方式開始了“煙氣中溫干法多種污染物聯(lián)合脫除裝備”的開發(fā)。

　　據(jù)了解，該項(xiàng)目是國家“863計(jì)劃”設(shè)立課題，于2009年起開始工業(yè)示范。其核心技術(shù)是采用新型的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝工藝，在中溫（700-900℃）煙氣流中添加脫硝還原劑和鈣基吸收劑，在流化床反應(yīng)器中同時(shí)去除煙氣中的二氧化硫（SO₂）和氮氧化物（NO_x）。

　　技術(shù)創(chuàng)新 優(yōu)勢明顯

　　目前，國際上聯(lián)合脫除技術(shù)主要有兩種：一是將成熟的單一污染物脫除技術(shù)組合使用，各自的脫除反應(yīng)過程與組合之前基本相同；二是用一種多功能的反應(yīng)劑在一次反應(yīng)過程中同時(shí)脫除多種污染物。由江蘇青華環(huán)境工程有限公司與清華大學(xué)合作開發(fā)的項(xiàng)目屬于后者。

　　江蘇青華環(huán)境工程有限公司與清華大學(xué)經(jīng)過不懈努力，不斷突破技術(shù)難點(diǎn)，研發(fā)的技術(shù)裝備克服了該領(lǐng)域普遍存在的設(shè)備投資大、運(yùn)行成本高、能耗大、工藝復(fù)雜等問題。通過采用干法脫硫脫硝工藝，降低了水消耗和建設(shè)、運(yùn)行成本；通過采用流化床技術(shù)，使設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、工藝得到簡化，催化劑實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用；通過控制流化床反應(yīng)器內(nèi)的溫度，進(jìn)一步提高了脫除效率，降低能源消耗成本；通過采用廉價(jià)可棄置的鐵基脫硝催化劑和鈣基脫硫吸收劑，脫除效率高，脫除物不會對環(huán)境造成二次污染……經(jīng)過一次次的創(chuàng)新，最終打造出具有集成度高、工藝簡單、投資和運(yùn)行成本低、脫除過程不產(chǎn)生其它污染物，對環(huán)境無二次污染等特點(diǎn)的新一代脫除設(shè)備。

　　據(jù)了解，該技術(shù)的開發(fā)得到了國家科學(xué)技術(shù)部的大力支持。同時(shí)，為了完成該技術(shù)的開發(fā)，清華大學(xué)自1999年起，先后兩次作為首席科學(xué)家單位，承擔(dān)了國家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展計(jì)劃（973計(jì)劃）項(xiàng)目“燃煤污染防治的基礎(chǔ)研究（G1999022200）”和“燃煤污染物干法聯(lián)合脫除基礎(chǔ)研究（2006CB200300）”。并且，在這一技術(shù)的開發(fā)過程中，清華大學(xué)陸續(xù)申請相關(guān)發(fā)明專利7項(xiàng)，其中5項(xiàng)發(fā)明專利已經(jīng)得到授權(quán)，另外2項(xiàng)發(fā)明專利目前正處于實(shí)質(zhì)審查階段。