水泥，誕生于1824年，是迄今為止最為理想的建筑膠凝材料，沒有之一。  

在過去的一百多年時間里，水泥創(chuàng)造了遍布世界的超級城市，搭建了四通八達的交通網(wǎng)路。人的聚集與交流，帶來了思想的碰撞和社會的進步，可以說水泥是當之無愧的現(xiàn)代文明基石。  

然而，水泥又是“不完美”的……  

水泥生產(chǎn)基本流程分為“兩磨一燒”，這個過程需要耗費大量的能源、資源并產(chǎn)生粉塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物。過去很長一段時間，“晴天一身灰、雨天一身泥”成為民眾對水泥廠最為直觀的認識。直到近年來，受國家經(jīng)濟發(fā)展、環(huán)保政策導向、行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新等因素影響，我國水泥行業(yè)全面開啟綠色轉(zhuǎn)型之路。  

近日，蘇州仕凈科技股份有限公司（簡稱：仕凈科技）董事長董仕宏在與中國水泥網(wǎng)交流中表示，基于當前國內(nèi)綠色發(fā)展趨勢，未來的水泥廠將徹底改變污染面貌，成為鏈接大自然與民眾美好生活的橋梁。  

蘇州仕凈科技股份有限公司董事長董仕宏  

超低排放正在成為水泥廠標配  

據(jù)董仕宏介紹，2012年，生態(tài)文明建設(shè)上升為國家戰(zhàn)略，現(xiàn)代水泥工業(yè)被賦予“生態(tài)、環(huán)保、綠色”的新內(nèi)涵；到2013年，“大氣十條”正式出臺，打響了藍天保衛(wèi)戰(zhàn)的第一槍。在此背景下，彼時的水泥工業(yè)開始大刀闊斧推進自我革新、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，為行業(yè)發(fā)展注入環(huán)?；颉?nbsp; 

此后，國內(nèi)水泥行業(yè)加速綠色轉(zhuǎn)型步伐，在短短數(shù)年間水泥窯協(xié)同處置成為大量水泥生產(chǎn)線標配，花園式工廠成批涌現(xiàn)，綠色礦山火熱推進，低碳發(fā)展方興未艾，而在備受關(guān)注的污染物排放標準方面，我國水泥行業(yè)更是遠遠走在了世界前列。  

資料顯示，2013年，《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）正式發(fā)布，這是水泥工業(yè)污染物減排進程中具有里程碑意義的文件。該標準的發(fā)布實施，對水泥工業(yè)三大污染物（粉塵、二氧化硫、氮氧化物）作了大幅度調(diào)整，執(zhí)行標準遠遠嚴于以前。意味著我國水泥工業(yè)污染物排放標準實現(xiàn)與國際接軌。  

以氮氧化物為例，執(zhí)標準由原來的800mg/m3調(diào)整為400mg/m3（重點區(qū)域320mg/m3）。根據(jù)該標準，我國粉塵排放已經(jīng)達到歐洲國家平均標準或許可證限值水平（重點地區(qū)達到歐洲最嚴格標準，較美國最新標準寬松），二氧化硫和氮氧化物嚴于歐洲、日本等絕大多數(shù)國家標準，僅略寬于美國最新標準（重點地區(qū)達到國家最先進的污染控制水平）。  

不過，水泥工業(yè)的大氣治理力度遠不止于此。2016年，超低排放一詞開始在水泥行業(yè)出現(xiàn)，并逐步被業(yè)內(nèi)所重視。緊接著，各地水泥工業(yè)大氣污染排放標準逐步收緊，多數(shù)省市顆粒物、二氧化硫、氮氧化物已嚴控至10mg/m3、35mg/m3，100mg/m3，這一標準已經(jīng)較歐美及日本等國家排放標準嚴格了數(shù)倍有余。  

如今，處在重點區(qū)域的水泥大省河北、河南、安徽、浙江等地，在開展水泥行業(yè)超低排放改造工作方面已經(jīng)走在全國前列。  

整體來看，水泥工業(yè)污染物治理成效明顯。據(jù)去年公布的《第二次全國污染源普查公報》顯示，和2007年相比，污染物排放量在大幅度下降，其中，水泥行業(yè)氮氧化物減少了23%。  

同時，2020年，生態(tài)環(huán)境部下發(fā)《關(guān)于在疫情防控常態(tài)化前提下積極服務落實“六?！比蝿請詻Q打贏打好污染防治攻堅戰(zhàn)的意見》，在《意見》中第一次明確提出水泥超低排放的要求，接下來超低排放有望成為水泥廠標配。  

超低成本化解塵、硫、硝治理難題  

水泥工業(yè)主要污染物包括粉塵、二氧化硫、氮氧化物三類。其中，粉塵、二氧化硫由于相關(guān)治理技術(shù)已經(jīng)相當成熟，實現(xiàn)超低排放難度不大。相比之下，氮氧化物治理難度則要大很多。  

仕凈科技董事長董仕宏（右）與中國水泥網(wǎng)總經(jīng)理江勛（左）交流  

董仕宏介紹，目前，國內(nèi)水泥行業(yè)氮氧化物治理技術(shù)主要分為低氮技改（脫硝效率30-50%）、SNCR技術(shù)（脫硝效率60-70%）、SCR技術(shù)（脫硝效率90%）。   

SNCR技術(shù)雖然成熟，但其脫硝效率低，氨逃逸嚴重，解決不了超低排放的問題；SNCR+低氮技改可以實現(xiàn)氮氧化物排放量低于100mg/m3，但無法穩(wěn)定運行；高溫電除塵+SCR技術(shù)雖然可以解決超低排放問題，但投資成本高，電除塵器易短路結(jié)垢損傷催化劑（堵塞或中毒，更換會產(chǎn)生危險固廢），同時成本高、腐蝕系統(tǒng)等等問題也給水泥行業(yè)的綠色發(fā)展帶來阻礙。  

而且，無論是SNCR還是SCR脫硝工藝都需要用噴氨水做為還原劑，可能導致氨逃逸并危害預熱器、管道、布袋、除塵機、腐蝕風機葉輪，且安全隱患大，存諸運輸困難。此外，由于噴氨水，噸熟料用煤成本也會提高8元左右。  

仕凈科技董事長董仕宏  

面對上述困局，水泥行業(yè)亟需一種投資運行成本低、運行穩(wěn)定、無二次污染、不消耗氨水的高效脫硝技術(shù)。  

為此，仕凈科技依托十多年的高濃度NOX防控技術(shù)積累與多種行業(yè)脫硝經(jīng)驗，研究出LCR脫硝技術(shù)，針對水泥煙氣排放所含氮氧化物，使用高效脫硝塔進行整體治理，在15-400℃的溫度范圍內(nèi)，高效脫硝塔利用液態(tài)脫硝劑的催化反應來達到處理氮氧化物的目的。  

據(jù)董仕宏介紹，LCR脫硝融合了吸收、催化反應等技術(shù)，將氮氧化物變成H2O和N2，無二次污染