（試  行）

    第一章  總    則

    第一條  為進一步發(fā)揮新型干法水泥生產技術的優(yōu)勢，提高新型千法水泥企業(yè)的管理水平，推進水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，特制訂本規(guī)范。

    第二條  本規(guī)范所指新型千法水泥技術是以懸浮預熱和預分解技術裝備為核心，以先進的環(huán)保、熱工、粉磨、均化、儲運、在線檢測、信息化控制等技術裝備為基礎；采用新技術和新材料；節(jié)約資源和能源，充分利用廢料、廢渣，促進循環(huán)經濟，實現(xiàn)人與自然和諧相處的現(xiàn)代化水泥生產方法。

    第三條  本規(guī)范適用浙江省行政區(qū)域內的新型千法水泥生產企業(yè)。

    第四條  新型干法水泥企業(yè)管理的原則是：根據新型干法水泥生產工藝的特點，制定科學嚴格的管理制度和操作程序，確定合理的技術經濟指標，充分發(fā)揮預分解技術和各種先進技術裝備的優(yōu)勢，實現(xiàn)高效、優(yōu)質、低耗和清潔生產。

    第二章  生產工藝

    新型干法水泥生產工藝管理應以中央集中控制手段為核心，把礦山開采、生料制備、預熱預分解、窯煅燒、熟料冷卻以及水泥粉磨作為一個完整的系統(tǒng)來進行協(xié)調控制，實現(xiàn)整個系統(tǒng)生產的最佳技術經濟效果。

    第五條  礦產資源

    企業(yè)應具有確定的石灰石、粘土（頁巖）、砂巖等礦山作為原材料供應基地，以確保提供數量、質量穩(wěn)定的原材料，滿足水泥生產要求。礦山資源應作詳細的地質勘探工作，探明可用儲量、質量及夾層、圍巖的分布變化規(guī)律，為礦山開采提供地質依據。

    礦山開采應配備專人負責礦山地質工作，加強生產地質和測量工作，驗證礦石儲量、質量的變化情況，為制訂礦山生產計劃提供可靠依據。

    第六條  礦山開采

    礦山開采應按照礦山儲量和地質條件進行規(guī)范設計和建設，大中型礦山采用分臺段平面推進機械化開采方式，臺段高度一般在l 0～20米，禁止“一面墻”高臺段人工淺孔鑿巖爆破方式開采。礦山生產必須嚴格遵守“采剝并舉，剝離先行”的原則，按計劃開采；按礦床礦石質量分布規(guī)律，進行合理搭配、均衡開采，做到質量、產量穩(wěn)定供礦。

    礦山應配備掌握現(xiàn)代爆破理論和具有一定實踐經驗的中級職稱以上爆破工程專業(yè)技術人員。開采工藝：根據礦山具體地質條件、開采方法和裝備情況，確定合理的工作平臺寬度和工作線長度，使穿孔、爆破和采裝作業(yè)順利有序地進行，確保礦山正常、穩(wěn)定、安全地生產。根據礦山生產能力的要求，采用與之相配套的機械化采裝、運輸設備。應編制穿孔爆破作業(yè)設計，嚴格按設計施工。采用中深孔多排微差爆破，擴大爆破規(guī)模，優(yōu)化爆破參數，提高爆破質量。應制定安全措施，控制爆破地震波、空氣；中擊波和飛石的有害作用在允許的安全范圍內。

    第七條  鼓勵企業(yè)盡可能多利用低品位石灰?guī)r和綜合利用剝離圍巖，提高資源利用率，延長礦山資源服務年限。在石灰?guī)r資源條件較好的礦山，鼓勵建設特大型礦山，優(yōu)化開采，集中配礦，破碎成合格入磨粒度向新型干法水泥生產企業(yè)均衡供應石灰石原料。

    第八條  原燃材料的采購

    企業(yè)應按生產工藝的質量要求選擇能夠確保穩(wěn)定供應合格質量和數量原燃材料的供方。采購部門應嚴格按企業(yè)確定的原燃材料質量指標和采購計劃組織進貨，保證所采購的原燃材料符合規(guī)定要求。 

    原燃材料的儲存和運輸應采用密閉方式，減少無組織粉塵排放。原燃材料應保持合理的儲存量，以確保穩(wěn)定生產。

    第九條  新型千法水泥生產過程控制，中控操作是核心。中控操作人員應熟悉新型干法水泥生產工藝理論，掌握生產系統(tǒng)各參數變化規(guī)律和設備運行要求及調整控制方法，經過培訓考核合格后上崗。

    中控操作應堅持“薄料快燒”，操作人員應認真分析總結預分解窯系統(tǒng)操作最佳的參數值范圍和系統(tǒng)各參數的相互影響關系，密切監(jiān)視各參數的變化情況，避免大起大落的操作和控制，隨時將系統(tǒng)各參數調整到正常范圍，防止系統(tǒng)生燒、結圈、堵塞等各種生產事故的發(fā)生，確保系統(tǒng)生產正常穩(wěn)定。

    第十條  原輔材料質量的穩(wěn)定是獲得生料質量穩(wěn)定的基礎。新型干法水泥企業(yè)應配置原輔材料的預均化設施，石灰石、煤及其它輔助材料在使用前均應進行預均化，均化效果應達到要求。

    立式磨的控制應穩(wěn)定喂料量，控制磨機的通風量和研磨壓力，保持磨機效率穩(wěn)定。生料配料應計量準確，成分均勻、穩(wěn)定，嚴格控制有害物質進入。

    第十一條  嚴格控制煤粉細度，保持煤粉質量穩(wěn)定。窯的操作要實現(xiàn)“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，即做到生料成分穩(wěn)定、生料喂料量穩(wěn)定、燃料成分穩(wěn)定、喂煤量穩(wěn)定和設備運轉穩(wěn)定，風、煤、窯速合理匹配，定期檢查、控制系統(tǒng)漏風，確保窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，達到均衡穩(wěn)定生產。

    第十二條  要加強系統(tǒng)自動化儀器儀表的維護保養(yǎng)，確保系統(tǒng)監(jiān)測調控準確、有效。    

    第十三條  預熱器、分解爐

    密切監(jiān)視各級預熱器出口溫度，出口氣體溫度應適宜。    

    密切監(jiān)視分解爐內溫度和出口溫度，控制爐內溫度的穩(wěn)定和爐內煤粉燃燒完全，建立爐內穩(wěn)定的溫度場。通過分解爐的入窯生料分解率應達到90%以上。監(jiān)視和控制增濕塔的操作，做好除塵器的維護。

    第十四條  窯煅燒

    監(jiān)視和控制適當的窯尾溫度和燒成帶煅燒溫度，窯頭微負壓操作，合理控制喂料量，合理控制二次風、三次風的比例，調節(jié)窯速，保持窯內物料合理位移和充分熱交換，確保熟料質量穩(wěn)定。

    監(jiān)視和控制篦冷機的運行，及時調節(jié)篦床速度，做到布料均齊，料層厚度應保持在正常范圍。控制出篦冷機的熟料溫度和風溫，熟料出篦冷機溫度應低于環(huán)境溫度加65℃。

    出窯熟料應按化驗室指定的儲庫存放，對不合格熟料應由化驗室提出處置意見，按化驗室指令進行處理。

    第十五條水泥粉磨

    石膏和混合材的質量必須符合要求，保持質量穩(wěn)定，按化驗室指令進行配料?？刂迫胼亯簷C和磨機物料的粒度，并保持穩(wěn)定喂料，保證喂料倉料面穩(wěn)定。根據熟料的質量及易磨性情況，及時合理調整輥壓機的壓力和間隙。

    出磨水泥必須按化驗室指令入庫。出磨水泥應采取一定的均化措施。同一庫不得混裝不同品種、強度等級的水泥。生產中改品種、強度等級或由低強度等級改磨高強度等級時，應用高強度等級水泥清洗磨機、輸送設備和包裝設備，清洗的水泥全部作低強度等級水泥處理。低強度等級水泥庫改裝高強度等級水泥時，必須進行清庫。專用水泥或特種水泥必須用專用庫儲存。每班必須準確測定各水泥庫的庫存量，并做好紀錄。生產車間按化驗室要求做好出入庫管理工作。

    第三章  質量管理

    企業(yè)應采用先進的質量管理模式，結合新型千法水泥生產工藝特點和企業(yè)生產經營具體環(huán)境，確定質量目標，制定各項質量管理制度，明確各部門質量管理職責，完善考核制度，使質量管理體系得到有效運行，確保企業(yè)生產經營的各項指標達到預期目標。

    鼓勵企業(yè)按照GB／T19004—2000標準要求，采用過程方法，建立質量管理體系。

    第十六條  新型干法水泥企業(yè)必須建立符合國家規(guī)定要求的化驗室，質量管理由化驗室負責。

    化驗室人員必須經過嚴格培訓，考核合格后持證上崗。質量控制和檢驗人員必須樹立強烈的質量意識，預先控制，嚴格把關，科學有效、及時、全面、系統(tǒng)地對每個生產工序的質量進行嚴格監(jiān)控，確保產品質量優(yōu)良和穩(wěn)定，實現(xiàn)系統(tǒng)運行的優(yōu)質、高產、低消耗。

    第十七條  化驗室應根據本企業(yè)的生產工藝流程和設備的具體情況，制定合理、可行的質量控制方案，采用先進的檢測設備和方法，及時反饋生產工序的質量信息，進行調整控制。

    第個八條  原燃材料質量控制

    根據企業(yè)生產工藝和設備的情況，以及當地原燃材料的供應狀況，確定合理的原燃材料質量控制指標，明確取樣方法和頻次，按規(guī)定要求進行采購檢驗。

    采購的原燃材料必須堅持”先檢驗，預均化，后使用”的原則。對于不同礦點或不同質量的石灰石、煤等原燃輔助材料應有一定的搭配措施，按比例搭配后再進行破碎、預均化。

    第十九條  入磨物料應符合質量控制要求。生料配料嚴格按化驗室下達的指令執(zhí)行，要求計量準確，力求配料均勻、穩(wěn)定。生料的三個率值合格率應控制在85%以上，出磨生料細度應滿足規(guī)定的要求。

    第二十條  新型千法水泥熟料的三個率值應控制在：KH=（0.88－0.91）土0.01，SH=（2.4－2.7）±0.1，IH=（1.4－1.8）土0.1范圍內，合格率應達到85%以上。熟料中礦物含量C3S＋C2S≥75%（其中C3S≥58%）o熟料的3天抗壓強度應達到30MPa以上，28天抗壓強度應達到60MPa以上，標準偏差≤2.5。熟料f-CaO控制在1.22以下。    

    出磨水泥必須檢驗國家產品標準中技術要求規(guī)定的有關性能。    

    第二十一條  出廠熟料及出廠水泥    

    （一）出廠控制指標的確定

    出廠水泥控制指標應滿足以下兩個方面要求：
    1．確保符合國家標準要求：28天抗壓強度≥國家（行業(yè)）標準規(guī)定值+富裕強度值+3S。
    2．確保符合企業(yè)確定的質量目標要求：28天抗壓強度》企業(yè)質量目標要求值+3S。

    （二）出廠熟料、出廠水泥合格的確認依據及控制企業(yè)必須應用統(tǒng)計技術，每月對出廠水泥（各品種、各強度等級）28天強度對應于出磨（或出廠）的1天、3天強度的增進規(guī)律進行統(tǒng)計分析，根據經數理統(tǒng)計分析獲得的強度增進規(guī)律確定出磨（或出廠）水泥1天（或3天）強度的控制要求。

    企業(yè)必須明確規(guī)定以出磨水泥檢驗數據（1天或3天強度值）還是以出廠水泥檢驗數據（1天或3天強度值）為依據控制水泥出廠。出廠水泥的強度控制值應根據統(tǒng)計分析結果每月給予規(guī)定（每次規(guī)定的出廠水泥強度控制值執(zhí)行有效期限為1個月）。

    （三）出廠水泥及出廠熟料嚴格按國家（行業(yè)）標準規(guī)定要求進行編號和取樣檢驗，不得超噸位編號。

    第四章  設備管理

    新型千法水泥生產采用高效、大型、精密、自動化的設備和耐熱、耐磨的新型材料，對設備管理提出了更高的要求。貫徹“預防為主”的計劃檢修制度是設備檢修管理工作的核心，企業(yè)必須切實加強設備管理，使設備處于完好狀態(tài)，發(fā)揮最佳效能。

    第二十二條  企業(yè)應建立健全設備管理制度，明確職責，嚴格按制度進行管理。

    設備管理制度的內容應包括：設備管理的職責，潤滑保養(yǎng)制度，巡檢制度，交接班和崗位責任制，檢修制度，備品備件管理制度，設備檔案，設備臺帳，專項設備（環(huán)保、計量等）管理制度，設備完好標準，設備操作規(guī)程，維護、修理的作業(yè)指導書等。

    企業(yè)應設立專職設備管理部門。企業(yè)設備管理部門應嚴格執(zhí)行有關設備管理的方針、政策和法規(guī)，建立健全各種規(guī)章制度；負責設備選型至報廢的全過程管理；積極應用設備現(xiàn)代化管理方法和維修新技術，促進安全文明生產；負責設備大中修計劃制訂，組織實施及驗收；制訂備品配件的消耗和儲備定額，編制企業(yè)的備品配件采購計劃并組織實施；負責設備基礎工作管理和潤滑技術管理，組織設備巡檢的實施；負責設備事故處理及預防；負責設備完好狀態(tài)的檢查評定，組織設備管理的考核。

    企業(yè)應建立設備檔案。設備檔案的內容包括：主機、儀器設備進廠時隨帶的圖樣和技術文件，安裝、調試或試車、驗收過程中的技術性、憑證性材料，主機、儀器設備運行、維修的記錄，設備改進、改裝和報廢的文件材料。

    第二十三條  設備巡檢和維護保養(yǎng)

    （一）崗位巡檢工應經培訓上崗，熟悉本崗位的生產工藝流程，以及設備性能、構造、原理。巡檢工作嚴格執(zhí)行六定原則：定人、定路線、定點、定時間、定要求、定責任。巡檢情況應做好記錄。

    （二）設備維護保養(yǎng)應達到：無積灰、無雜物、無松動、無油污；不漏油、不漏水、不漏灰、不漏電不漏風、不漏氣。潤滑工作應定人、定時、定點、定質、定量。

    第二十四條  設備檢修

    企業(yè)應編制年度、月（季）度檢修計劃，嚴格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修技術標準，做好檢修記錄，建立維修檔案。檢修完畢應按規(guī)定組織驗收。

    第二十五條  備品配件

    企業(yè)應加強備品配件管理，科學合理地儲備，有計劃地組織采購和生產。

    企業(yè)應建立備品配件專用倉庫，建立健全備品配件目錄，嚴格執(zhí)行備品配件檢查驗收制度。鼓勵企業(yè)聯(lián)合建立集中的備品配件調劑中心。

    第二十六條  設備的改造、更新與報廢

    企業(yè)應編制設備改造、更新與報廢計劃。嚴格執(zhí)行國家的產業(yè)政策，以先進的工藝和裝備代替落后的工藝和裝備，提高產品質量，降低消耗，安全生產和保護環(huán)境。

    第二十七條  計量設備管理

    企業(yè)應建立計量設備管理制度，配備專業(yè)人員，做好維護保養(yǎng)，編制校驗計劃，按計劃定期校驗，確保計量設備的準確、有效。

    第五章  清潔生產

    企業(yè)應認真貫徹執(zhí)行國家《環(huán)境保護法》、《清潔生產法》，積極采用和實施ISO14000環(huán)境認證，建立行之有效的環(huán)境管理體系，明確環(huán)境管理職責，并制定事故排放應急預案，減少環(huán)境污染。

    企業(yè)應合理布局廠區(qū)各功能區(qū)塊，做到人流、物流分離，生產區(qū)與生活區(qū)分開；原燃材料按質堆放，標識清晰。

    廠區(qū)內應確保一定的綠化率，建筑物色調應與周邊環(huán)境相宜。
    
    第二十八條  廢氣排放

    （一）廢氣排放控制指標   
                                            表一

生產過程	生產 設備	顆粒物		二氧化硫		氮氧化物 （以NO2計）		氟化物 （以總氟計）
		排放 濃度mg/m3	單位產品排放量kg/t	排放 濃度mg/m3	單位產品排放量kg/t	排放 濃度mg/m3	單位產品排放量kg/t	排放 濃度mg/m3	單位產品排放量kg/t
礦山開采	破碎機及其它通風設備	30	－	－	－	－	－	－	－
水泥   制造	水泥窯及窯磨一體機*	50	0.15	200	0.60	800	2.40	5	0.015
	烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機	50	0.15	－	－	－	－	－	－
	破碎機、磨機、包裝機及其它通風生產設備	30	0.024	－	－	－	－	－	－
注：*指煙氣中O2含量10%狀態(tài)下的排放濃度及單位產品排放量。

    （二）廢氣污染管理措施

    1．汾塵

    對有組織煙（粉）塵，主要采取由除塵器集中收塵的辦法，并將收下的粉塵回到各自的工藝流程中利用。企業(yè)應制定各類收塵設備的操作規(guī)程，健全文明生產制度，盡可能減少粉塵事故排放和非正常工況排放。收塵設施設備完好率應大于95%。

    對無組織粉塵，重點做好設備的密閉，防止跑、冒、滴、漏；禁止原燃輔助材料露天堆放，防止二次揚塵；提倡文明裝卸和運輸，防止物料灑落。

    2．S02

    S02主要源于熟料的煅燒過程并通過回轉窯窯尾排出，主要控制：
    （1）原煤的全硫控制在1%以下；
    （2）生料配料嚴格控制石煤、脫硫副產品等含硫量高的輔料使用。

    3．N0x
    N0x的產生主要與燃燒溫度等工藝控制有關，應從工藝、設備、技術上采取措施降低N0，的排放。

    第二十九條  噪音控制管理

    （一）企業(yè)噪音排放控制指標應符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GBl 2348－90）規(guī)定要求。

    （二）噪音污染控制
    1．選用低噪聲設備，如選用立磨、輥式磨、螺桿式空壓機等。
    2．采用隔聲和吸聲措施，各類磨房、破碎機車間、空壓機房和篦冷機房等采取安裝隔聲門、窗和吸聲裝置。
    3．對風機類等空氣動力性設備噪聲，采用隔聲罩，進出管道安裝消音器。
    4．重視廠區(qū)整體布局，利用廠區(qū)道路兩旁和廠界四周空地種植樹木，以降低噪聲的傳播。

    第三十條  水循環(huán)管理

    （一）污水排放與水循環(huán)控制要求生產廢水、生活用水實行深度處理、中水回用的閉路循環(huán)，循環(huán)水利用率大于90%。

    （二）廢水處理措施
    1．生產廠區(qū)的輔助生產廢水、生活污水以及礦區(qū)的生活污水（洗滌、沖廁浴等）進入廢水處理站進行深化處理；礦區(qū)車輛沖洗廢水需經沉淀隔油處理后再進入廢水處理站。
    2．經深度處理后的廢水進入中水池后再返回循環(huán)池進行循環(huán)使用。
    
    第六章  安全生產

    企業(yè)應遵守《安全生產法》、《勞動法》等法律法規(guī)，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，防止和減少生產事故，保障員工的人身和財產安全，維護員工的合法權益。

    第三十一條  企業(yè)法人是安全生產的第一責任人。企業(yè)必須建立、健全符合實際、切實可行的安全生產管理制度，專人負責安全生產管理工作。各車間、部門設立相應的安全管理組織，班組要設專職安全員，確保安全生產管理制度有效運行。企業(yè)應簽訂各級安全責任書，實行安全獎懲制度。
安全生產管理制度主要包括：

    （一）安全教育管理制度；

    （二）安全生產責任制度；

    （三）部門安全生產管理制度；

    （四）特種設備和特種崗位作業(yè)人員安全生產管理制度；

    （五）安全事故報告和調查處理制度；

    （六）安全生產監(jiān)督制度；

    （七）設備事故管理制度。

    第三十二條  企業(yè)在生產過程中應加強對煤磨系統(tǒng)、窯、篦冷機、分解爐、預熱器等高溫設備和壓力容器等重大危險源的監(jiān)控，制定各崗位安全生產操作規(guī)程。對可能發(fā)生的重大意外事故，特別是預熱器堵塞、煤磨系統(tǒng)意外停機等，應制定事故應急預案。

    第七章    技術經濟指標

    第三十三條  技術經濟指標

    （一）水泥熟料、水泥產品能源消耗指標      表二 
     

項目規(guī)模	噸熟料標煤耗（kg/t）	噸熟料綜合電耗（kWh/t）	噸水泥綜合電耗（kWh/t）
			32.5	42.5	52.5
1000 t/d	≤115	≤70	≤88	≤95	≤110
2500 t/d	≤110	≤68	≤85	≤93	≤105
5000 t/d	≤107	≤65	≤82	≤90	≤100

    （二）實物勞動生產率指標

    水泥生產企業(yè)實物勞動生產率指標     表三 
          

項目企業(yè)規(guī)模	企業(yè)人均水泥產量 （噸/人年）	企業(yè)定員 （人）
1000 t/d	≥2000	≤200
2500 t/d	≥3000	≤250
5000 t/d	≥4000	≤300

    熟料生產企業(yè)實物勞動生產率指標             表四 
      

項目         企業(yè)規(guī)模	企業(yè)人均水泥產量 （噸/人年）	企業(yè)定員 （人）
1000 t/d	≥2200	≤180
2500 t/d	≥3500	≤220
5000 t/d	≥5500	≤260

    （三）低溫余熱發(fā)電指標                     表五 
          

項目企業(yè)規(guī)模	企業(yè)人均水泥產量 （噸/人年）	企業(yè)定員 （人）
1000 t/d	≥32	≥0.27
2500 t/d	≥30
5000 t/d	≥28

    （四）其它技術經濟指標                      表六

項目	窯 齡 （天）	窯運轉率 （%）	熟料28天抗壓強度（MPa）	出預熱器風溫（℃）	出箆冷機熟料溫度（℃）
指標	≥310	≥90	≥60	≤330	≤環(huán)境溫度+65